진보 된 액체 냉각판 이 전 세계 에너지 저장 붐 에서 열 문제 를 해결 하는 방법
2026-05-27
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세계 에너지 저장 시장: 열 관리 필수
세계 에너지 저장 시장은 전례 없는 성장 단계에 진입하고 있습니다. 2026년 4월에만 중국 에너지 저장 회사들은 총 27개의 37개의 해외 주문을 확보했습니다.85 GWh ∙ 수요가 꾸준한 성장에서 폭발적인 가속도로 변화한다는 분명한 신호2027년까지 전 세계 설비가 444GWh에 달할 것으로 예상되는 가운데, 산업계는 더 이상 저장 장치가 필요한지 아닌, 어떻게 하면 대규모로 안정적으로 배치할 수 있는지에 대해 묻지 않습니다.
이러한 숫자의 뒤에는 중요한 엔지니어링 과제가 있습니다. 배터리 시스템이 커지고 밀도가 높아지고 더 강력해지면서, 열을 관리하는 것이 성공과 실패를 결정하는 요소가 됩니다.이것은 첨단 배터리 액체 냉각판이 전략적 필요성으로 변하는 부분입니다..
열 관리 의 필수
현대 에너지 저장 시스템은 충전과 방출 주기에 엄청난 열을 발생시킵니다.단 하나의 전기 배터리 용기 는 방치 하지 않으면 몇 달 이내에 세포 성능 을 저하시킬 만큼의 열 에너지 를 생산 할 수 있다그 결과 효율이 떨어지는 것뿐만 아니라 안전, 시스템 수명 및 투자 수익에 대한 직접적인 위협입니다.
전통적인 공기 냉각은 단순히 속도를 따라갈 수 없습니다. 액체 냉각 솔루션은 이제 공기 기반 접근 방식에 비해 최대 3,500배 더 많은 열 전달 능력을 제공합니다.배터리 수명과 운용 안전이 협상 불가능한 모든 프로젝트에 필수적입니다..
이 변화는 유럽 시장에서 특히 시급합니다. 수요가 네 가지 주요 부문에서 급증했습니다.그리고 유통 유틸리티 규모의 프로젝트유럽 네트워크 사업자는 점점 더 약한 네트워크 지역을 적극적으로 안정시킬 수있는 네트워크 형성 에너지 저장 시스템을 요구합니다.배터리가 연속적인 고부하 사이클에서 정확하게 제어된 온도에서 작동하도록 요구하는 기능동시에 EU는 중요한 에너지 구성 요소에 대한 공급망 검사를 강화했습니다.즉 검증된 품질 시스템과 완전한 추적성을 가진 제조업체만이 장기 프로젝트 파트너십을 확보 할 것입니다..
액체 냉각판: 배터리 열 관리 의 핵심
모든 액체 냉각 에너지 저장 시스템의 중심에는 속임수처럼 간단한 부품이 있습니다. 배터리 액체 냉각판입니다.이 기계 의 임무 는 배터리 셀 에서 온도 를 직접 흡수 하여 순환 하는 냉각물 순환 으로 전달 하는 것 이다하지만 이 부품의 배후에 있는 공학은 전체 시스템이 성공하거나 실패하는지를 결정합니다.
냉각판은 세 가지 중요한 성능 메트릭에 직접 영향을 미칩니다. 모든 세포의 온도 균일성, 최고 부하 하에서의 냉각 효율성, 장기적인 구조 신뢰성.가장 좋은 설계 는 매우 까다로운 조건 에서도 3~5°C 내 에 세포 간 온도 차이 를 유지 한다, 급격히 퇴색을 늦추고 배터리 사용 수명을 연장합니다. 이를 달성하려면 정밀 제조가 필요합니다그리고 가공된 커넥터들은 10년 이상 이상 결함이 없이 작동해야 합니다..
제조 과정이 중요합니다. 스탬핑과 진공 용접은 안정적인 액체 냉각판의 대용량 생산을 위해 산업에서 선호하는 방법입니다.수십 년 동안 높은 내부 압력을 견딜 수 있는 누출이 없는 구조물정확한 허용을 요구하는 배터리 칸막이 부품과 장착면에는 CNC 가공이 완벽한 적합성과 밀폐 무결성을 보장합니다. in-house powder coating lines provide the electrical insulation and corrosion protection that battery enclosures require — without relying on third-party suppliers whose quality and lead times can compromise entire project timelines.
트루모니 알루미늄: 신뢰성 있는 열 관리를 위한 전체 공정 제조
트루모니 알루미늄 리미티드 (Trumony Aluminum Limited) 는 이 모든 역량을 하나의 제조업 지붕 아래에서 통합합니다.회사는 높은 표준 테스트 센터와 실험실을 운영하고 ISO9001을 보유하고 있습니다., ISO14001 및 IATF 16949 인증.
트루모니의 특징은 전체 프로세스 제어입니다. 회사는 스탬핑과 진공 용조 기술을 사용하여 액체 냉각판을 제조합니다.집내 CNC 센터를 통한 정밀 기계 배터리 상자 부품, 그리고 자체 분말 코팅 라인을 통해 표면 처리를 적용합니다.이러한 수직 통합은 품질이 여러 공급업체에 분산되는 것이 아니라 원료 알루미늄 선택에서 최종 조립 검사까지 모든 단계에서 통제된다는 것을 의미합니다..
트루모니는 상하이 자오 퉁 대학과 중국 알루미늄 연구소의 연구 개발 기지로 사용되며 알루미늄 재료 성능의 지속적인 향상을 주도합니다.흐름 채널 설계 최적화이 회사는 온도 관리 솔루션 컨설팅, 액체 냉각 시스템 설계, 프로토타입 제작, 검증 테스트,냉각판의 생산량, 냉각 튜브, 매니폴드 및 완전한 액체 냉각 집합체.
제품은 이미 유럽, 아메리카, 중동, 동남아시아, 러시아 등 56개 국가와 지역으로 수출되고 있으며,에너지 저장 시스템 통합기, 그리고 유틸리티 규모의 프로젝트 개발자.
다음 으로 일어날 일 을 대비 하기 위해 설계 된 것
에너지 저장 산업이 2027년과 그 이후로 발전함에 따라 열관리를 원자재 구매로 취급하는 것이 아니라 핵심 엔지니어링 분야로 취급하는 기업들이 주도할 것입니다.잘 설계 되고 정확하게 제조 된 액체 냉각판 은 온도 차이 를 최소화 한다, 배터리 수명을 연장하고 보조 전력 소비를 줄이고 시스템 전체 운영 기간 동안 소유 총 비용을 낮추고 있습니다.
만약 여러분이 공용용품용 BESS 컨테이너, 상업용 및 산업용 저장용실, 또는 차세대 EV 배터리 팩을 개발하고 있다면,냉각 용액의 품질은 성능을 직접 결정합니다.트루모니 알루미늄의 엔지니어링 팀은 프로젝트 요구사항을 논의하고 설계 타당성 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다그리고 전 세계 에너지 저장 용량의 요구에 부응하는 검증된 액체 냉각 솔루션을 제공합니다..
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EV 배터리 냉장판에 대한 공기 밀착 테스트는 무엇입니까?
2026-05-25
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소개
동력 배터리는 전기 자동차와 에너지 저장 시스템의 핵심 에너지 부품 역할을 합니다. 충전과 방전 과정에서 엄청난 열이 발생합니다. 열 방출이 충분하지 않으면 배터리 성능 저하, 서비스 수명 단축, 심각한 열 폭주 위험이 발생할 수 있습니다. 액체 냉각은 효율적이고 균일한 열 방출 성능 덕분에 주류 열 관리 솔루션으로 두각을 나타내고 있습니다.
일반적으로 3003, 5052 및 기타 알루미늄 합금으로 스탬핑, 브레이징 및 마찰 교반 용접을 통해 제작되는 알루미늄 냉각판은 액체 냉각 시스템 내부의 중요한 열 전달 구성 요소입니다. 내부의 복잡한 흐름 채널을 통해 순환하는 냉각수가 배터리 모듈의 열을 안정적으로 흡수할 수 있습니다. 따라서 냉각판은 완전한 기밀성과 내압성을 유지해야 합니다. 아주 작은 누출이라도 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
냉각수 손실로 인해 방열량이 급격히 감소하고 배터리 과열이 발생합니다.
전도성 에틸렌 글리콜 냉각수는 고전압 단자에 접촉하여 단락을 일으킬 수 있습니다.
배터리팩 전체 불량 및 IP67 방진·방수 규격 미충족
기밀성 테스트는 냉각판 제조에서 필수적인 최종 검사 절차로 작용하여 제품 품질과 작동 안전을 보호합니다.
주류 기밀 테스트 방법
2.1 압력 감쇠 방법
이는 가장 널리 채택되고 고도로 자동화된 테스트 솔루션입니다. 250kPa와 같은 사전 설정된 압력에 도달할 때까지 건조한 압축 공기 또는 질소가 밀봉된 냉각판에 주입됩니다. 그런 다음 시스템은 압력 유지 단계로 들어갑니다. 고정밀 센서는 실시간 압력 변동을 모니터링합니다. 지정된 유지 시간(일반적으로 30초) 내의 압력 강하는 누출 상태를 결정합니다.
장점: 빠른 검사 속도, 정량적 결과, 비파괴 검사, 자동화 생산 라인으로의 용이한 통합, 객관적인 판단
단점: 누출 위치를 정확히 찾아낼 수 없습니다. 주변 온도 및 공작물 변형의 영향을 받는 테스트 정확도
Direct Pressure Type: 저렴한 장비 비용으로 내부 압력 변동을 직접 측정합니다.
차압 유형: 테스트된 공작물과 표준 참조 부품 간의 압력 차이를 비교합니다. 주변 온도 및 압력 변동으로 인한 간섭을 제거하여 높은 표준 요구 사항에 대한 탁월한 감지 정밀도를 제공합니다.
2.2 수침 기포 시험
전통적인 직관적인 테스트 접근 방식입니다. 가압 냉각판은 물에 완전히 잠겨 있습니다. 작업자는 기포 생성을 관찰하여 정확한 누출 위치를 식별합니다.
장점: 간단한 조작, 저렴한 비용, 정확한 누수 위치 파악
단점: 시험 효율성이 낮고, 주관적 판단이 필요하며, 시험 후 건조 과정이 의무화되어 있으며, 미세 누출 검출이 불가능합니다. 주로 무작위 검사, 실험실 검증 및 누출 문제 해결에 적용됩니다.
2.3 헬륨 질량 분석계 누출 감지
업계 최고 수준의 탐지 정확도를 자랑합니다. 헬륨 가스는 분자 크기가 작고 침투력이 강하며 자연 대기 농도가 극히 낮기 때문에 이상적인 추적 가스 역할을 합니다.
진공 챔버 방법: 냉각판을 진공 챔버에 넣습니다. 진공 펌핑 후 내부에 헬륨을 주입합니다. 탈출된 헬륨은 분광계로 포착되어 분석됩니다.
스니퍼 프로브 방법: 냉각판을 헬륨으로 채우고 스니퍼 프로브로 용접 이음새와 접합부를 스캔하여 미세 누출 지점을 정확하게 찾습니다.
장점: 최대 10⁻⁹ Pa·m³/s의 초고감도, 정확한 누출률 정량화, 미세 누출 위치 지정
단점: 높은 장비 및 운영 비용, 복잡한 운영. 항공우주, 고급 에너지 저장 제품 및 표준 교정 검증에 적합합니다.
2.4 열주기 충격 시험
이 방법은 기존의 누출 검사가 아닌 장기적인 밀봉 신뢰성을 검증합니다. 냉각판은 -40°C ~ 85°C 범위의 극한 작업 조건에서 온도 변화 챔버에 배치됩니다. 반복적인 열팽창과 수축은 용접 이음새와 밀봉 조인트에 기계적 응력을 발생시킵니다. 밀봉 내구성을 확인하기 위해 사이클링 후 2차 기밀 테스트를 수행합니다.
장기간의 온도 변동에 따른 재료 피로로 인한 잠재적인 균열 위험을 평가합니다.
핵심 산업 사양 및 표준
표준 시험 압력: 200kPa ~ 250kPa, 충분한 안전 여유를 위해 실제 작동 압력의 2 ~ 2.5배
자격기준 : 30초의 압력유지시간 이내에 압력강하가 100Pa 미만일 것
IP 등급 일치: 자동차 배터리 팩은 IP67 보호 등급에 도달해야 합니다. 인증된 냉각판 기밀성은 배터리 팩의 전반적인 방수 및 방진 성능을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 자격을 갖추지 않은 누출로 인해 IP67 인증 실패가 직접 발생합니다.
표준 테스트 절차
전처리: 공작물을 청소하고 맞춤형 고정 장치로 모든 포트를 밀봉합니다.
가스 충전 및 압력 안정화: 테스트 가스를 주입하고 압력을 안정화하여 온도 영향을 제거합니다.
압력 유지 및 실시간 모니터링: 정식 감지를 실행하고 압력 변화 데이터를 기록합니다.
자동 적격 판정 및 상품 분류
누출 위치 지정: 결함이 있는 제품에 대해 침수 또는 헬륨 감지를 적용하여 제조 공정을 최적화합니다.
결론
파워 배터리 냉각판의 기밀 테스트에는 정밀 기계, 센서 기술 및 엄격한 품질 관리가 통합되어 있습니다. 압력 감쇠 방식은 높은 효율성, 안정성 및 자동화 호환성으로 인해 온라인 대량 생산을 지배합니다. 헬륨 질량 분석기는 고급 제품 및 연구 검증을 위한 초정밀 검사를 제공합니다. 침수 시험 및 열주기 시험은 누출 위치 및 내구성 평가를 위한 보조 수단으로 사용됩니다.
신에너지 산업에서 더욱 엄격한 안전 및 신뢰성 요구 사항이 높아짐에 따라 냉각판 기밀 검사는 더 높은 정밀도, 효율성 및 지능적인 작동을 향해 발전할 것입니다.
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트루모니의 성공적인 참여 CIBF 2026
2026-05-14
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심천, 2026년 5월 13~15일 — Trumony Aluminium Limited(“Trumony”)는 선도적인 알루미늄 공급업체입니다.열 관리 솔루션신에너지 차량(NEV) 및 에너지 저장 시스템 분야에서 성공적인 참여를 발표하게 되어 기쁘게 생각합니다.제18회 중국국제배터리박람회(CIBF 2026). 심천 세계전시컨벤션센터에서 개최되는 CIBF 2026은 전체 배터리 가치 사슬에 걸쳐 3,200개 이상의 글로벌 전시업체와 350,000명 이상의 전문 참석자가 모이는 세계 최대이자 가장 영향력 있는 배터리 산업 행사입니다. 올해 Trumony는 포괄적인 열 관리 포트폴리오를 선보였을 뿐만 아니라 핵심 제품인 고성능 액체 냉각판도 강조하여 글로벌 고객과의 주요 논의 초점이 되었습니다.
액체냉각판의 장점을 강조한 업계 교류 및 협력을 위한 핵심 플랫폼
의 중추적인 역할을 하는 선수로서EV 배터리 냉각 부품, 액체 냉각판, 첨단 방열 소재, Trumony는 광범위한 열 관리 솔루션으로 보완된 혁신적인 액체 냉각판을 중심으로 전시회를 열었습니다. 부스는 고객과 심도 있는 논의를 위한 활발한 허브가 되었습니다.글로벌 고객, 업계 파트너, 기술 전문가, 전원 배터리, 에너지 저장 시스템 및 전기 이동성 애플리케이션의 열 관리 문제에 중점을 두고 있으며 특히 Trumony의 액체 냉각판이 배터리 성능과 안전성을 최적화할 수 있는 방법에 중점을 두고 있습니다.
전시된 핵심 제품인 Trumony의 액체 냉각판은 신에너지 배터리 산업에 맞게 특별히 맞춤 제작된 탁월한 성능과 광범위한 적용 가능성이 돋보입니다.
우수한 열전도율: 고순도 알루미늄 소재와 첨단 일체형 성형 기술을 적용한 액체 냉각판은 열 전달 효율이 뛰어나 충·방전 시 배터리 모듈에서 발생하는 열을 효과적으로 방출해 최적의 온도 범위(20~40℃)에서 안정적인 배터리 작동을 보장한다.
가볍고 컴팩트한 디자인: 얇은 벽 구조와 최적화된 흐름 채널 설계로 액체 냉각판은 가벼우면서도 내구성이 뛰어나 설치 공간을 절약하고 배터리 팩의 전체 무게를 줄여 NEV 주행 거리 향상의 핵심 이점입니다.
강력한 호환성 및 사용자 정의: 다양한 배터리 유형(리튬 이온, 솔리드 스테이트 등) 및 배터리 팩 디자인과 호환되는 Trumony는 다양한 클라이언트 및 애플리케이션 시나리오의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 흐름 채널 레이아웃, 크기 및 연결 방법을 포함하여 완전 맞춤형 액체 냉각 솔루션을 제공합니다.
높은 신뢰성 및 내구성: 엄격한 압력 테스트, 고저온 사이클 테스트, 내식성 테스트를 거친 액체 냉각판은 뛰어난 밀봉 성능과 긴 수명을 특징으로 하며 자동차 및 에너지 저장 응용 분야의 고온, 저온, 진동과 같은 가혹한 작업 환경에 적응합니다.
우리는 CIBF 2026에서 소중한 고객과의 대면 회의에서 의미 있는 순간을 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다. 여기서 우리 팀은 액체 냉각판 응용 프로그램, 기술 매개 변수 및 사용자 정의 요구 사항에 대해 심층적으로 교환했습니다.
액체 냉각판 최적화, 프로젝트 진행, NEV 및 에너지 저장 프로젝트에 대한 향후 협력 계획에 대한 심층적인 논의를 통해 장기 고객과의 파트너십을 강화했습니다.
Trumony의 액체 냉각판의 장점을 소개하고 맞춤형 솔루션 방향을 조정하면서 유럽, 동남아시아 및 기타 지역의 잠재 고객과 새로운 협력 기회를 모색했습니다.
액체 냉각판 성능, 비용 및 적용 요구 사항에 대한 귀중한 시장 통찰력과 고객 피드백을 수집하여 제품 반복 및 최적화를 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
*(여기에 고객 회의 사진을 삽입하세요. 예: 부스에서의 단체 사진, 고객과의 토론 장면, 부스에 전시된 액체 냉각판 클로즈업 사진)*
Trumony: 열 관리 혁신에 전념, 액체 냉각 기술 선도
2017년에 설립되어 중국 쑤저우에 본사를 둔 Trumony는 액체 냉각판을 핵심 경쟁 제품으로 하는 고성능 열 관리 제품의 R&D, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 회사의 제품 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.알루미늄 열 교환기, 배터리 열 관리 어셈블리 및 고급 열 인터페이스 재료.
100,000㎡의 표준화된 생산 기반, 첨단 생산 장비(CNC 가공, 레이저 용접, 일체형 성형 라인 포함), ISO 9001/IATF 16949 품질 관리 시스템 인증을 통해 Trumony는 액체 냉각판에 대한 완벽한 R&D 및 생산 시스템을 구축했습니다. 10년 이상의 경험을 보유한 업계 전문가로 구성된 당사의 기술 팀은 보다 효율적이고 가벼우며 비용 효율적인 액체 냉각 솔루션을 개발하여 글로벌 녹색 에너지 전환을 지원하는 데 전념하고 있습니다.
미래 전망: 고급 액체 냉각 솔루션으로 함께 혁신하고 함께 승리하세요
CIBF 2026은 Trumony에게 놀라운 여정이었으며 다음과 같은 귀중한 플랫폼을 제공했습니다.고객과 소통하고 액체 냉각판의 강점을 선보이며 심층적인 협력을 모색하세요.. 저희 부스를 방문해 유익한 논의에 참여하시고 Trumony의 제품과 솔루션에 대한 신뢰를 보여주신 모든 고객과 파트너 여러분께 진심으로 감사드립니다.
앞으로도 Trumony는 사명에 전념할 것입니다.“기술의 시작을 돕고 고객의 성공을 돕습니다”. 우리는 액체 냉각 기술의 R&D에 지속적으로 투자하고, 제품 성능을 최적화하며, 글로벌 협력을 확대하고, 특히 배터리 액체 냉각 분야에서 열 관리 솔루션에서 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 노력할 것입니다.
배터리 산업의 혁신을 주도하고 고급 액체 냉각 기술을 활용하여 배터리 안전성과 효율성을 향상하며 지속 가능한 저탄소 미래에 기여하기 위해 협력합시다!
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에너지 저장 배터리 팩 안 에 들어 있는 것 은 무엇 인가? 완전 한 안내서
2026-05-12
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1배터리 팩은 뭐죠?
리?? 이온 배터리 PACK는 배터리 모듈로도 알려져 있으며, 리?? 이온 배터리의 핵심 제조 공정입니다.그것은 일련 및 병렬 연결을 통해 여러 리?? 이온 단일 전지를 통합하는 것을 의미합니다., 기계적 강도, 열 관리, BMS 일치 및 구조 보호와 같은 시스템 문제를 포괄적으로 해결합니다.
핵심 기술은 전체 구조 설계, 용접 및 처리 기술 제어, 보호 수준 및 활성 열 관리 시스템에서 반영됩니다. 간단히 말해서,특정 전압의 배터리 팩으로 배터리 셀을 결합하는 것, 용량, 그리고 고객의 필요에 따라 모양은 PACK라고합니다.
2배터리 팩의 구성 (5개의 핵심 부품)
배터리 모듈: PACK의 "에너지 심장"으로 구성되어 있으며, 일련 및 병렬로 연결된 단일 세포로 구성되어 있으며, 에너지 저장 및 방출에 책임이 있으며, 에너지 저장 핵심 단위입니다.
전기 시스템: PACK의 "혈관 및 신경 네트워크"는 연결 구리 막대, 고전압 전선 배열, 저전압 전선 배열 및 보호 장치 (피지) 로 구성됩니다.,릴레 등); 고전압 전선 배열은 큰 전류를 전송하고, 저전압 전선 배열은 감지 및 제어 신호를 전송합니다.
열관리 시스템: PACK의 '온도 조절 에어컨'으로 주로 공기 냉각과 액체 냉각 (냉각판/잠수 액체 냉각) 을 포함한다.배터리의 작동 온도 차이를 ≤5°C로 제어하여 서비스 수명과 안전을 보장합니다..
케이스: 케이스 몸체, 커버 플레이트, 브래킷 및 고정 장치로 구성된 PACK의 "보호 스켈레톤"으로, 지원 기능, 충격 저항, 진동 방지 기능을 수행합니다.그리고 밀폐된 환경 보호.
BMS (배터리 관리 시스템): 전압, 전류 및 온도를 실시간으로 모니터링하고 세포 균형, 데이터 업로드 및 안전 보호를 실현하는 PACK의 "통제 두뇌".
3배터리 팩의 핵심 특성
셀 일관성에 대한 매우 높은 요구 사항 (용량, 내부 저항, 전압, 배열 곡선 및 서비스 수명에서 최소한의 차이).
배터리 팩의 주기는 단일 세포보다 낮습니다.
제한된 조건 (충전/충전 전류, 충전 방법, 온도 범위) 에서 사용해야 합니다.
조립 후 전압과 용량이 크게 향상되며 과충전, 과충전, 과전류 및 과온 보호 및 균형 기능을 구성해야합니다.
설계된 등급 전압 및 등급 용량 지표를 정확하게 충족시켜야 합니다.
4배터리 팩의 그룹화 방법
일련의 병행 규칙
시리즈 연결: 전압 중복, 용량은 변하지 않습니다. 예제: 시리즈에서 15 개의 3.2V 셀 = 48V.
병렬 연결: 용량 중복, 전압은 변하지 않습니다. 예를 들어: 50Ah 전지의 2 조각은 병렬 = 100Ah입니다.
셀 일치 요구 사항: 동일한 모델, 동일한 사양, 동일한 팩, 호환성을 보장하기 위해 용량/내내 저항/전압 차이 ≤2%
연결 기술
용접 기술: 레이저 용접, 초음파 용접, 펄스 용접, 신뢰할 수 있는 연결과 낮은 내부 저항; 레이저 용접은 산업의 주류 선택입니다.
탄력적 접촉: 용접이 없으며 교체하기가 쉽지만 접촉이 좋지 않고 내부 저항이 높으며 신뢰도가 낮습니다.
5전체 PACK 생산 라인 (6 개의 핵심 링크)
셀 제조: 양성 및 음성 전극 준비, 셀 형성 (회전/라미네이션/표판), 전해질 주입 및 형성 포함세포 형성은 성능과 수명을 결정합니다..
세포 검사: 결함 있는 제품을 검출하기 위해 용량, 내부 저항 및 온도와 같은 전체 항목 테스트.
셀 등급: 조립 품질을 보장하기 위해 매개 변수 일관성에 따라 그룹화합니다.
셀 조립: 일련 병렬 연결, 모듈 통합, 전기 연결, 열 관리 및 케이스 조립.
품질 검사: 전기 성능, 안전성, 단열, 온도 조절 및 BMS 기능에 대한 완전한 검사.
포장 및 운송: 자격을 갖춘 제품의 포장, 표기 및 저장.
6리?? 이온 배터리 패키지의 미래 전망 (4가지 기술 방향)
지능: 인공지능 + 사물 인터넷은 자동화, 정보 기반, 유연한 생산을 실현하여 효율성과 생산성을 향상시킵니다.
친환경화: 환경 친화적 재료, 에너지 절약 및 배출량 감축, 이중 탄소 목표에 따라 저탄소 제조.
개인화: 적응력을 향상시키기 위해 시나리오 / 고객 요구에 따라 전압, 용량, 구조 및 인터페이스를 사용자 정의합니다.
안전: 열 피출 보호, 다단계 안전 융합 및 안전한 사용을 보장하기 위해 전체 프로세스 위험 통제를 강화하십시오.
7. 배터리 패크 기술 매개 변수를 이해하는 방법
항목 이름
매개 변수 지수
구성
1P24S
가산용량
280Ah
가등전압
76.8V
등급 에너지
210.504kWh
최대 충전/폐하율
0.5C 연속
무게
138±3kg
1조합 방법: 예를 들어, "1P24S" = 1 평행 및 24 시리즈; S = 시리즈, P = 평행; 등급 전압 = 단일 셀 전압 × 시리즈 수 (3.2V × 24 = 76.8V).
2. 등급 용량: 단위는 Ah이며 표준 작업 조건 하에서의 연속 방출 용량을 나타냅니다. 예를 들어: 280Ah ≈ 0.5C 방출은 2 시간 동안 지속 될 수 있습니다.
3. 등급 에너지: 단위는 Wh/kWh, 계산 공식: 등급 에너지 = 등급 전압 × 등급 용량; 예: 76.8V × 280Ah = 21504Wh = 21.504kWh.
트루모니에 대해
트루모니 알루미늄 리미티드 (Trumony aluminum limited) 는 고성능액체 냉각 용액에너지 저장 및 새로운 에너지 애플리케이션을 위한 것입니다. 열 관리 시스템에서 10년 이상의 전문 지식을 가지고, 우리는 주문 액체 냉각판, 냉각 매개체,그리고 안전에 중요한 통합 열 솔루션배터리 PACK 시스템의 효율성과 수명.
우리의 핵심 제품에는 높은 정밀도의 액체 알루미늄 냉각판이 포함되어 있습니다. 에너지 저장소, EV 및 산업용 배터리 시스템의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.우리는 종합적인 서비스로 전 세계 고객을 지원합니다.: 초기 열 시뮬레이션과 설계 최적화에서 CNC 가공, 마찰 조화 및 레이저 용접, 완전한 성능 및 누출 테스트까지.
저희와 연락
당신이 당신의 배터리 PACK 프로젝트를 위해 고품질 액체 냉장판 또는 맞춤형 열 솔루션을 찾고 있다면, 언제든지 저희에게 연락하십시오.
셰리
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액체 냉각 플레이트 제조 공정: 재료부터 정밀 테스트까지
2026-05-08
신에너지 차량, 데이터 센터, 에너지 저장 시스템의 폭발적인 성장으로 인해 수냉 플레이트의 열 성능은 장비 안정성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 잘 설계된 유로 구조는 배터리 모듈의 온도 균일성을 크게 향상시키며, 고급 제조 공정은 최적의 유로 설계, 내압성 및 비용 효율성을 보장합니다. 본 논문은 수냉 플레이트의 주요 제조 기술, 핵심 기법 및 품질 관리 포인트를 종합적으로 살펴봅니다.
1. 재료 선택 및 전처리
1.1 주요 재료
알루미늄 합금: EV 배터리 냉각 플레이트의 주요 선택 사항으로 열전도율, 경량성, 강도, 가공성 및 비용의 균형을 이룹니다. 3003 알루미늄 합금은 성숙한 기술과 우수한 종합 성능으로 널리 사용됩니다.
구리 합금: 순수 구리(열전도율: 401W/m·K)는 고출력 시나리오(예: 800V 고전압 플랫폼)에 이상적이며, 부식 방지를 위해 니켈 도금 또는 양극 산화 처리가 필요합니다.
복합 재료: 고강도 알루미늄 합금 복합 재료(3중 구조: 코어 + 브레이징 층 + 희생 층)는 우수한 기계적 강도가 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.
1.2 전처리 공정
표면 탈지: 초음파 세척(28-80kHz)으로 오일 오염물을 제거하여 안정적인 용접 및 부동태화를 보장합니다.
부동태화: 크로메이트 또는 크롬 프리 부동태화(예: 티타늄 염 용액)는 나노 스케일 보호 필름을 형성하여 1,000시간 이상의 염수 분무 저항성을 달성합니다.
2. 유로 형성 기술
2.1 스탬핑 성형: 대량 생산의 핵심
공정 특징: 서보 프레스는 분당 60회 고속 스탬핑을 제공하며 유로 깊이 허용 오차는 ±0.05mm입니다. 70% 이상의 재료 활용률로 중소형 냉각 플레이트에 이상적입니다.
사례: BYD Seal CTB 배터리는 스탬핑 플레이트 직접 냉각을 채택하여 대면적 유로를 통해 열 교환 효율을 40% 향상시킵니다.
2.2 수압 성형: 복잡한 유로 전문가
공정 단계: 알루미늄 블랭크 절단(±0.1mm) → 유압 확장(30-50MPa, 2-10초 유지) → 워터젯 트리밍 → 진공 브레이징 조립.
장점: 높은 설계 유연성(구불구불한, 분기 구조)과 스탬핑 플레이트보다 20% 낮은 압력 손실.
사례: CATL Kirin 배터리는 수압 성형 대형 플레이트(1,200×800×50mm)를 사용하여 냉각 면적을 4배 증가시킵니다.
2.3 압출 성형: 비용 효율적인 표준 솔루션
공정: 사전 형성된 유로(예: 하모니카 튜브)가 있는 알루미늄 프로파일 압출 후 절단 및 헤더 용접.
제한 사항: 스탬핑보다 30% 저렴하지만 직선 유로로 제한되며 에너지 저장 컨테이너 냉각 플레이트에 적합합니다.
2.4 3D 프린팅: 구조 혁신 돌파구
기술: 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 용접 이음매가 없는 일체형 냉각 플레이트를 생산하며 6바 이상의 압력을 견딜 수 있습니다.
사례: 싱가포르의 CoolestDC의 3D 프린팅 플레이트는 경사진 핀을 사용하여 냉각 효율을 20% 향상시키며 NVIDIA H100 GPU 냉각 시스템에 배치됩니다.
3. 유로 가공: 열 성능의 핵심
3.1 주요 방법
내장 튜브 공정: 구리 튜브를 밀링된 알루미늄 홈(깊이/직경 비율 ≤3:1)에 압착하고 브레이징으로 고정합니다.
장점: 누출 위험 없음(이음매 없는 튜브), 성숙하고 비용 효율적입니다.
단점: 유로 유연성 제한; 구리와 알루미늄 간의 갈바닉 부식 위험.
응용 분야: 서버 액체 냉각, 산업용 인버터 방열판.
전기 방전 가공(EDM): 와이어 커팅(±0.01mm 정밀도)으로 경합금 금형에 마이크로 채널을 생성하여 프로토타이핑합니다.
화학 에칭: 포토리소그래피 + NaOH 에칭으로 초박형 플레이트(≤0.5mm)용 마이크로 스케일 채널을 생산합니다.
3.2 혁신적인 디자인
생체 모방 유로: Valeo의 상어 지느러미 모양 채널은 냉각수 난류를 향상시켜 열 전달 계수를 15% 증가시킵니다.
분기 구조: Tesla 4680 배터리 모듈은 측면 분기 플레이트와 15° 하위 분기를 사용하여 온도 차이를 최소화합니다.
4. 용접 기술: 밀봉 및 강도 과제
4.1 진공 브레이징: 대량 생산 선호
원리: 알루미늄-실리콘 브레이징 필러가 진공로에서 녹아 유로 플레이트와 커버를 야금적으로 접합합니다.
장점: 복잡한 마이크로 채널/핀 구조(30% 이상 효율 향상) 지원; 경량 알루미늄 구조는 10바 이상의 압력을 견딥니다.
사례: CATL CTP 배터리 플레이트는 변형이 0.1mm 미만인 진공 브레이징을 사용합니다.
4.2 마찰 교반 용접(FSW): 고강도 접합
원리: 회전하는 핀이 마찰열을 발생시켜 재료를 연화시켜 고체 상태 용접을 생성합니다.
장점: 용접 강도가 모재의 90% 이상에 도달; 친환경적(필러 와이어/보호 가스 없음).
사례: BYD Dolphin 배터리는 FSW를 사용하여 플레이트와 인클로저를 접합하고 20바 압력 테스트를 통과했습니다.
4.3 스탬핑 + 브레이징 하이브리드 공정
특징: 스탬핑 효율과 브레이징 밀봉을 결합; FSW보다 40% 저렴합니다.
응용 분야: 에너지 저장 컨테이너 플레이트, 가전제품 방열판.
4.4 레이저 용접
장점: 최소한의 열 영향부, 90% 이상의 용접 강도, 변형/기공 없음; 기존 방법보다 5-10배 빠릅니다.
응용 분야: EV 배터리, 산업용 냉동, 태양광 발전 시스템.5. 표면 처리 및 품질 보증
5.1 표면 처리
양극 산화: 황산 양극 산화(12-18V)는 5-20μm 산화물 필름을 생성하여 내식성을 10배 향상시키고 절연성을 강화합니다(절연 파괴 전압 >500V).
PTFE 코팅: 50-100μm 폴리테트라플루오로에틸렌 층은 마찰 계수를 0.1로 줄여 냉각수 흐름 저항을 최소화합니다.
5.2 전체 공정 테스트
누출 감지:
헬륨 질량 분석법(1×10⁻⁹ mbar·L/s): EV 배터리 플레이트, 누출률 ≤0.1 sccm.
수압 테스트(작동 압력의 1.5배, 30분 유지): 에너지 저장 플레이트.
내부 품질:
초음파 C-SAM(50-200MHz): 50μm 해상도로 브레이징 결함(기공 >5%)을 감지합니다.
CMM(±0.002mm): 채널 치수 및 셀 접촉 정확도를 확인합니다.결론
수냉 플레이트 제조는 재료 과학, 정밀 가공 및 고급 용접 기술을 통합합니다. 3003 알루미늄 기판 준비부터 헬륨 누출 테스트까지 모든 공정은 냉각 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고밀도 열 관리 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 생체 모방 채널 및 FSW 일체형 구조와 같은 혁신은 비용을 절감하면서 효율성을 더욱 향상시킬 것입니다.
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