7 일반적인 액체 냉각판 공정: 원칙 및 주요 특성
1스탬핑 + 브레이징 프로세스
원칙: 알루미늄 또는 구리판은 스탬핑 도어를 사용하여 흐름 채널 구로와 함께 구성 요소로 스탬핑되고, 그 다음 핀으로 허르메틱하게 연결됩니다.가공판 및 용접을 통한 다른 부품 (실공 용접 또는 제어 대기의 용접 등).
특징: 저렴한 비용과 유연한 흐름 채널 설계로 대량 생산에 적합합니다. 열 전달을 향상시키기 위해 핀을 통합 할 수 있지만, 다이 비용은 높고 흐름 채널의 복잡성은 제한적입니다..
2가공 + 용접 과정
원칙: CNC 기계 도구는 알루미늄 또는 구리 기판에 흐름을 깎고, 뚫고, 가공하는 데 사용됩니다. 그 다음 덮개 판은 용접에 의해 밀폐됩니다.용접) 으로 폐쇄 된 흐름 채널을 형성합니다.
특징: 흐름 채널의 모양과 깊이는 자유롭게 설계 될 수 있으며, 복잡한 열원 배열 및 공간 제한 시나리오에 적합합니다.하지만 처리 효율이 낮고 재료 활용률은 낮습니다..
3추출 Molding + 용접 과정
원칙: 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄가공 및 봉쇄를 완료하기 위해 헤더 또는 덮개판으로 용접.
특징: 높은 생산 효율과 저렴한 비용, 대량 생산에 적합하지만 흐름 채널은 일반적으로 규칙적인 모양이며 복잡한 흐름 채널의 설계는 제한적입니다.
4. 다이 주름 + 용접 과정
원칙: 녹은 알루미늄 합금은 높은 압력으로 알루미늄 알루미늄 합금으로 융합됩니다.용접).
특징: 높은 생산 효율을 가진 복잡한 통합 구조에 적합하지만, 도형 도형 비용은 높습니다. 도형 도형은 후속 처리를 필요로하는 구멍, 불순물 및 기타 문제를 가질 수 있습니다.
5핑크 절단 + 용접 과정
원칙: 밀도가 높은 지느러미는 알루미늄 또는 구리 기판에 지느러미 절단 과정을 통해 마이크로 채널을 형성합니다.그 다음 용접을 통해 커버 플레이트와 물 입구 및 출구 노즐로 гермети적으로 밀폐됩니다..
특징: 높은 열 전달 효율과 작은 부피, 높은 열 흐름 시나리오에 적합하지만 흐름 저항은 크고 강력한 펌프 드라이브와 높은 비용이 필요합니다.
6마찰 조화 (FSW) 과정
원칙: 고속 회전 엇갈리는 머리는 작업 조각의 접촉 표면에 마찰 열을 생성하기 위해 사용됩니다. 그래서 금속은 플라스틱 상태로 들어가 고체 연결을 달성하기 위해 융합됩니다..그것은 종종 덮개 판을 봉인하거나 복잡한 흐름 채널 구조를 연결하는 데 사용됩니다.
특징: 높은 용접 강도, 우수한 밀폐 성능, 핵융합 용접 결함이 없습니다. 대용량 및 대량 생산에 적합하지만 도구에 대한 높은 요구 사항과 약간 열악한 용접 외관입니다.
73D 프린팅 (첨가 제조) 프로세스
원칙: 금속 3D 프린팅 기술 (선택적 레이저 녹화 등) 은 복잡한 토폴로지 구조를 가진 액체 냉각판을 직접 제조하기 위해 금속 분말 층을 층으로 쌓는 데 사용됩니다.그리고 흐름 채널은 적합하게 설계 될 수 있습니다.
특징: 매우 높은 설계 자유, 전통적인 공정으로 처리 할 수없는 복잡한 흐름 채널을 실현 할 수 있으며 우수한 열 분산 성능,하지만 높은 비용과 낮은 생산 효율성, 프로토타입 개발 또는 고급 사용자 정의에 적합합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
