| MOQ: | 50 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 나무 팔레트 |
| 배송 기간: | 35일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 500 PC/일 |
소개:
당사의 알루미늄 마이크로 채널 액체 냉각 플레이트는 배터리 냉각 시스템을 위한 고효율 열 관리 솔루션으로, 최신 에너지 저장 및 EV 배터리 애플리케이션에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 고급 압출 및 브레이징 기술을 통합하여 뛰어난 방열 성능과 구조적 신뢰성을 제공합니다.
고품질 알루미늄으로 제작된 이 플레이트의 코어는 압출된 마이크로 채널 튜브를 특징으로 하며, 이는 최대 열 전달을 위한 매우 높은 표면적 대 부피 비율을 제공합니다. 이 튜브는 고정밀 브레이징 공정을 통해 베이스 플레이트에 완벽하게 통합되어 견고하고 누출 없는 일체형 어셈블리를 생성합니다. 모든 장치는 엄격한 헬륨 누출 테스트와 파열 압력 검증을 거쳐 까다로운 열 및 압력 조건에서 완전한 무결성을 보장합니다.
| 항목 | 사양 | 재질 / 값 |
|---|---|---|
| 1 | 베이스 재질 | 3003 알루미늄 |
| 2 | 냉각수 | 물/글리콜 혼합액 |
| 3 | 핵심 공정 | 압출 및 고주파 용접 |
| 4 | 유량 저항 | 7kpa |
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소개:
당사의 고성능 마이크로 채널 액체 뱀형 냉각 튜브는 최신 전기 자동차 배터리 팩의 까다로운 냉각 요구 사항을 위해 특별히 설계된 고급 열 관리 솔루션입니다. 최첨단 압출, 정밀 벤딩 및 고주파 용접 기술을 결합하여 고밀도 배터리 구성에 대한 뛰어난 직접 접촉 방열 성능을 제공합니다.
고품질 알루미늄 합금으로 제작된 이 솔루션의 코어는 정밀하게 압출된 다중 포트 마이크로 채널 평면 튜브입니다. 이 튜브는 특정 배터리 모듈 설계를 맞추기 위해 CNC 벤딩을 통해 복잡한 뱀형 레이아웃으로 성형됩니다. 중요한 연결부는 고주파 용접을 사용하여 밀봉되어 견고하고 누출 없는 접합부를 보장합니다. 각 어셈블리는 엄격한 헬륨 누출 테스트와 파열 압력 검증을 거쳐 자동차 환경의 진동, 압력 및 열 순환 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.
| 항목 | 사양 | 재질 / 값 |
|---|---|---|
| 1 | 베이스 재질 | 3003 알루미늄 합금 |
| 2 | 냉각수 | 에틸렌 또는 프로필렌 글리콜 혼합액 |
| 3 | 핵심 공정 | 압출, 벤딩, HF 용접 |
| 4 | 유량 저항 | 시스템 설계를 위한 최적화 |
이 고효율 뱀형 냉각 튜브는 고출력 EV 배터리 팩을 위해 설계된 특수 열 솔루션으로, 특히 원통형 셀 어레이의 컴팩트하고 직접적인 냉각이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
당사의 마이크로 채널 뱀형 냉각 튜브는 성능과 안전을 위해 직접적이고 효율적인 냉각이 중요한 원통형 셀을 사용하는 차세대 전기 자동차 배터리 팩에 이상적인 솔루션입니다. 열 및 기계 설계 시뮬레이션부터 프로토타이핑 및 대량 생산까지 엔드 투 엔드 지원을 제공합니다.
A: 예, 당사는 알루미늄 압출, 정밀 벤딩 및 EV 배터리 열 관리를 위한 용접에 대한 깊은 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 특정 원통형 셀 형식 및 팩 레이아웃에 맞춰진 맞춤형 냉각 솔루션 제작에 중점을 둡니다.
A: 당사의 표준 조건은 생산 시작을 위한 50% 예치금이며, 잔금은 선적 전에 지불됩니다. 신규 공구(압출 다이, 벤딩 고정구)의 경우 일반적으로 선불이 필요합니다.
A: 압출 및 벤딩을 위한 공구 개발, 프로토타입 제작 및 샘플 배송을 포함한 새로운 설계의 일반적인 리드 타임은 약 6-7주입니다. 최종 샘플 승인 후 3-4주 후에 대량 생산이 시작될 수 있습니다.
A: 물론입니다. 맞춤 설계는 당사의 핵심 서비스입니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 3D 모듈 설계를 바탕으로 4695 셀과의 열 접촉을 최대화하는 최적화된 뱀형 냉각 튜브 레이아웃을 개발할 수 있으며, 필요한 헤더 및 연결 포트 설계도 포함됩니다.
A: 물론입니다. 지정된 형상과 일치하는 기능 프로토타입 샘플을 제공하여 물리적 피팅 확인, 열 인터페이스 테스트 및 유량/압력 강하 특성화를 수행할 수 있습니다.
A: 개발 및 생산 단계를 모두 지원할 수 있도록 유연하게 운영됩니다. 파일럿/프로토타입 주문도 받습니다. 지속적인 생산을 위한 표준 MOQ가 있지만, 프로젝트의 규모 및 로드맵에 맞추기 위해 논의할 의향이 있습니다.
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| MOQ: | 50 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 나무 팔레트 |
| 배송 기간: | 35일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 500 PC/일 |
소개:
당사의 알루미늄 마이크로 채널 액체 냉각 플레이트는 배터리 냉각 시스템을 위한 고효율 열 관리 솔루션으로, 최신 에너지 저장 및 EV 배터리 애플리케이션에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 고급 압출 및 브레이징 기술을 통합하여 뛰어난 방열 성능과 구조적 신뢰성을 제공합니다.
고품질 알루미늄으로 제작된 이 플레이트의 코어는 압출된 마이크로 채널 튜브를 특징으로 하며, 이는 최대 열 전달을 위한 매우 높은 표면적 대 부피 비율을 제공합니다. 이 튜브는 고정밀 브레이징 공정을 통해 베이스 플레이트에 완벽하게 통합되어 견고하고 누출 없는 일체형 어셈블리를 생성합니다. 모든 장치는 엄격한 헬륨 누출 테스트와 파열 압력 검증을 거쳐 까다로운 열 및 압력 조건에서 완전한 무결성을 보장합니다.
| 항목 | 사양 | 재질 / 값 |
|---|---|---|
| 1 | 베이스 재질 | 3003 알루미늄 |
| 2 | 냉각수 | 물/글리콜 혼합액 |
| 3 | 핵심 공정 | 압출 및 고주파 용접 |
| 4 | 유량 저항 | 7kpa |
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소개:
당사의 고성능 마이크로 채널 액체 뱀형 냉각 튜브는 최신 전기 자동차 배터리 팩의 까다로운 냉각 요구 사항을 위해 특별히 설계된 고급 열 관리 솔루션입니다. 최첨단 압출, 정밀 벤딩 및 고주파 용접 기술을 결합하여 고밀도 배터리 구성에 대한 뛰어난 직접 접촉 방열 성능을 제공합니다.
고품질 알루미늄 합금으로 제작된 이 솔루션의 코어는 정밀하게 압출된 다중 포트 마이크로 채널 평면 튜브입니다. 이 튜브는 특정 배터리 모듈 설계를 맞추기 위해 CNC 벤딩을 통해 복잡한 뱀형 레이아웃으로 성형됩니다. 중요한 연결부는 고주파 용접을 사용하여 밀봉되어 견고하고 누출 없는 접합부를 보장합니다. 각 어셈블리는 엄격한 헬륨 누출 테스트와 파열 압력 검증을 거쳐 자동차 환경의 진동, 압력 및 열 순환 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.
| 항목 | 사양 | 재질 / 값 |
|---|---|---|
| 1 | 베이스 재질 | 3003 알루미늄 합금 |
| 2 | 냉각수 | 에틸렌 또는 프로필렌 글리콜 혼합액 |
| 3 | 핵심 공정 | 압출, 벤딩, HF 용접 |
| 4 | 유량 저항 | 시스템 설계를 위한 최적화 |
이 고효율 뱀형 냉각 튜브는 고출력 EV 배터리 팩을 위해 설계된 특수 열 솔루션으로, 특히 원통형 셀 어레이의 컴팩트하고 직접적인 냉각이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
당사의 마이크로 채널 뱀형 냉각 튜브는 성능과 안전을 위해 직접적이고 효율적인 냉각이 중요한 원통형 셀을 사용하는 차세대 전기 자동차 배터리 팩에 이상적인 솔루션입니다. 열 및 기계 설계 시뮬레이션부터 프로토타이핑 및 대량 생산까지 엔드 투 엔드 지원을 제공합니다.
A: 예, 당사는 알루미늄 압출, 정밀 벤딩 및 EV 배터리 열 관리를 위한 용접에 대한 깊은 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 특정 원통형 셀 형식 및 팩 레이아웃에 맞춰진 맞춤형 냉각 솔루션 제작에 중점을 둡니다.
A: 당사의 표준 조건은 생산 시작을 위한 50% 예치금이며, 잔금은 선적 전에 지불됩니다. 신규 공구(압출 다이, 벤딩 고정구)의 경우 일반적으로 선불이 필요합니다.
A: 압출 및 벤딩을 위한 공구 개발, 프로토타입 제작 및 샘플 배송을 포함한 새로운 설계의 일반적인 리드 타임은 약 6-7주입니다. 최종 샘플 승인 후 3-4주 후에 대량 생산이 시작될 수 있습니다.
A: 물론입니다. 맞춤 설계는 당사의 핵심 서비스입니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 3D 모듈 설계를 바탕으로 4695 셀과의 열 접촉을 최대화하는 최적화된 뱀형 냉각 튜브 레이아웃을 개발할 수 있으며, 필요한 헤더 및 연결 포트 설계도 포함됩니다.
A: 물론입니다. 지정된 형상과 일치하는 기능 프로토타입 샘플을 제공하여 물리적 피팅 확인, 열 인터페이스 테스트 및 유량/압력 강하 특성화를 수행할 수 있습니다.
A: 개발 및 생산 단계를 모두 지원할 수 있도록 유연하게 운영됩니다. 파일럿/프로토타입 주문도 받습니다. 지속적인 생산을 위한 표준 MOQ가 있지만, 프로젝트의 규모 및 로드맵에 맞추기 위해 논의할 의향이 있습니다.