|
| MOQ: | 100 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 나무 팔레트 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 100 PC / 일 |
부식 방지 CNC 가공 액체 냉판은 고급 전기 자동차 및 에너지 저장 배터리 시스템을 위해 정밀하게 설계된 고성능 열 관리 솔루션입니다. 고급 CNC 가공 기술을 활용하여 스탬핑 툴링 투자가 필요하지 않으므로 신속한 프로토타이핑, 개념 검증 및 유연한 제조에 이상적입니다.
프리미엄급 알루미늄으로 제작된 이 플레이트의 핵심은 고정밀 다축 CNC 가공을 통해 정밀하게 조각되었습니다. 이 프로세스를 통해 탁월한 치수 정확도로 복잡하고 최적화된 내부 흐름 채널을 생성할 수 있습니다. 기계 가공 후 플레이트는 내식성을 위해 엄격한 표면 처리를 거치며 견고한 용접 또는 브레이징 기술을 사용하여 어셈블리를 밀봉합니다. 각 장치는 누출 및 압력 테스트를 포함한 엄격한 품질 검증을 거쳐 까다로운 열 및 압력 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
| 목 | 사양 | 재료 / 가치 |
|---|---|---|
| 1 | 기본 재료 | 6061 / 6063 알루미늄 |
| 2 | 냉각수 | 50/50 물-글리콜 혼합 |
| 3 | 핵심프로세스 | CNC 가공 및 용접/브레이징 |
| 4 | 표면 처리 | 아노다이징/화학피막 |
이 CNC 가공 액체 냉각판은 높은 유연성과 정밀도가 요구되는 다양한 열 관리 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
배터리 팩의 열 관리: 전기 자동차(EV) 및 배터리 에너지 저장 시스템(ESS) 애플리케이션의 각형 및 원통형 셀 구성 모두를 위한 고정확도의 맞춤형 냉각 솔루션을 제공합니다. 이는 배터리 성능과 수명에 중요한 균일한 열 분포를 보장합니다.
신속한 프로토타이핑 및 툴링 비용 없음: CNC 가공을 사용하면 스탬핑 금형의 높은 비용과 리드 타임 없이 복잡한 채널 형상을 빠르고 유연하게 생산할 수 있습니다. 이는 컨셉 검증, 소량 생산, 빈번한 반복이 필요한 설계에 이상적입니다.
고정밀, 복잡한 형상: CNC 프로세스는 비교할 수 없는 설계 자유를 허용하여 스탬핑으로 달성하기 어렵거나 불가능한 정교한 흐름 경로, 다단계 채널 및 정밀한 인터페이스 기능을 생성하고 특정 레이아웃에 대한 열 성능을 최적화합니다.
우수한 내식성: 가공된 알루미늄 표면은 아노다이징이나 컨버젼 코팅 등 내구성이 뛰어난 보호 마감 처리를 하여 냉각수 및 열악한 환경 조건에 의한 부식에 대한 저항성이 뛰어나 제품 수명을 연장시킵니다.
다양한 셀 유형을 위한 설계 유연성: 다양한 셀 포맷에 쉽게 적용 가능합니다. 냉각 표면, 채널 패턴 및 장착 기능은 대형 프리즘형 셀(예: 280Ah)과 원통형 셀 어레이(예: 21700, 4680)의 틈새 간격 모두의 접촉 표면과 일치하도록 정밀하게 가공될 수 있습니다.
우수한 표면 평탄도 및 열 접촉: CNC 가공은 우수한 표면 평탄도를 보장합니다. 이는 배터리 셀과의 최적의 열 인터페이스 접촉을 달성하고 열 저항을 최소화하며 열 전달 효율을 최대화하는 데 중요합니다.
당사의 CNC 가공 액체 냉각판은 설계 복잡성, 시장 출시 속도 및 적응성이 핵심인 R&D 프로젝트, 파일럿 생산 및 응용 분야를 위한 완벽한 솔루션입니다. 우리는 CAD 설계 및 열 시뮬레이션부터 기능성 프로토타입 및 생산 부품 납품까지 전문적인 지원을 제공합니다.
Q: 프로토타입 제작을 위한 CNC 가공 열 부품을 전문으로 하고 계십니까?
A: 네, CNC 가공은 우리의 핵심 역량 중 하나입니다. 우리는 고정밀, 중저용량 액체 냉각판 생산을 전문으로 하며, 툴링 투자 없이 프로토타입 제작, 개념 검증 및 초기 생산을 위한 빠른 처리 시간과 뛰어난 유연성을 제공합니다.
Q: CNC 가공 부품에 대한 표준 지불 조건은 무엇입니까?
A: 프로토타입 및 소규모 배치 CNC 주문의 경우 표준 조건은 주문과 함께 100% 결제입니다. 대규모 생산 중심 CNC 실행의 경우 보증금 50%, 배송 전 50%를 제공할 수 있습니다.
Q: 새로운 CNC 가공 냉각판 프로토타입의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 툴링 부족으로 인해 리드 타임 경쟁이 매우 치열합니다. 일반적으로 우리는 3D 디자인을 마무리한 후 2~3주 이내에 첫 번째 제품 프로토타입을 제공할 수 있으므로 신속한 반복 및 검증이 가능합니다.
Q: 동일한 설계 파일에서 각형 및 원통형 셀 팩 모두에 대한 냉각판을 가공할 수 있습니까?
A: 물론이죠. CNC 가공의 유연성 덕분에 기본 설계를 쉽게 조정할 수 있습니다. 3D CAD 데이터를 사용하여 각기둥형 셀을 위한 평평한 냉각 표면이 있는 플레이트를 생성하거나 원통형 셀 배열을 위한 접촉 핀/포스트가 있는 복잡한 패턴을 가공할 수 있습니다.
Q: 부식 방지 표면 처리된 샘플을 제공할 수 있습니까?
A: 물론이죠. 기능 및 환경 테스트를 위해 지정된 부식 방지 코팅(예: 양극 산화 처리)으로 완전히 가공, 조립 및 마감된 프로토타입 샘플을 제공할 수 있습니다.
Q: CNC 가공 부품에 대한 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?
A: CNC 가공의 경우 MOQ가 매우 낮습니다(종종 1~2개 정도). 프로토타입 제작에 이상적입니다. 우리는 일회성 프로토타입과 교량 생산 볼륨을 모두 처리할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
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| MOQ: | 100 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 나무 팔레트 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 100 PC / 일 |
부식 방지 CNC 가공 액체 냉판은 고급 전기 자동차 및 에너지 저장 배터리 시스템을 위해 정밀하게 설계된 고성능 열 관리 솔루션입니다. 고급 CNC 가공 기술을 활용하여 스탬핑 툴링 투자가 필요하지 않으므로 신속한 프로토타이핑, 개념 검증 및 유연한 제조에 이상적입니다.
프리미엄급 알루미늄으로 제작된 이 플레이트의 핵심은 고정밀 다축 CNC 가공을 통해 정밀하게 조각되었습니다. 이 프로세스를 통해 탁월한 치수 정확도로 복잡하고 최적화된 내부 흐름 채널을 생성할 수 있습니다. 기계 가공 후 플레이트는 내식성을 위해 엄격한 표면 처리를 거치며 견고한 용접 또는 브레이징 기술을 사용하여 어셈블리를 밀봉합니다. 각 장치는 누출 및 압력 테스트를 포함한 엄격한 품질 검증을 거쳐 까다로운 열 및 압력 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
| 목 | 사양 | 재료 / 가치 |
|---|---|---|
| 1 | 기본 재료 | 6061 / 6063 알루미늄 |
| 2 | 냉각수 | 50/50 물-글리콜 혼합 |
| 3 | 핵심프로세스 | CNC 가공 및 용접/브레이징 |
| 4 | 표면 처리 | 아노다이징/화학피막 |
이 CNC 가공 액체 냉각판은 높은 유연성과 정밀도가 요구되는 다양한 열 관리 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
배터리 팩의 열 관리: 전기 자동차(EV) 및 배터리 에너지 저장 시스템(ESS) 애플리케이션의 각형 및 원통형 셀 구성 모두를 위한 고정확도의 맞춤형 냉각 솔루션을 제공합니다. 이는 배터리 성능과 수명에 중요한 균일한 열 분포를 보장합니다.
신속한 프로토타이핑 및 툴링 비용 없음: CNC 가공을 사용하면 스탬핑 금형의 높은 비용과 리드 타임 없이 복잡한 채널 형상을 빠르고 유연하게 생산할 수 있습니다. 이는 컨셉 검증, 소량 생산, 빈번한 반복이 필요한 설계에 이상적입니다.
고정밀, 복잡한 형상: CNC 프로세스는 비교할 수 없는 설계 자유를 허용하여 스탬핑으로 달성하기 어렵거나 불가능한 정교한 흐름 경로, 다단계 채널 및 정밀한 인터페이스 기능을 생성하고 특정 레이아웃에 대한 열 성능을 최적화합니다.
우수한 내식성: 가공된 알루미늄 표면은 아노다이징이나 컨버젼 코팅 등 내구성이 뛰어난 보호 마감 처리를 하여 냉각수 및 열악한 환경 조건에 의한 부식에 대한 저항성이 뛰어나 제품 수명을 연장시킵니다.
다양한 셀 유형을 위한 설계 유연성: 다양한 셀 포맷에 쉽게 적용 가능합니다. 냉각 표면, 채널 패턴 및 장착 기능은 대형 프리즘형 셀(예: 280Ah)과 원통형 셀 어레이(예: 21700, 4680)의 틈새 간격 모두의 접촉 표면과 일치하도록 정밀하게 가공될 수 있습니다.
우수한 표면 평탄도 및 열 접촉: CNC 가공은 우수한 표면 평탄도를 보장합니다. 이는 배터리 셀과의 최적의 열 인터페이스 접촉을 달성하고 열 저항을 최소화하며 열 전달 효율을 최대화하는 데 중요합니다.
당사의 CNC 가공 액체 냉각판은 설계 복잡성, 시장 출시 속도 및 적응성이 핵심인 R&D 프로젝트, 파일럿 생산 및 응용 분야를 위한 완벽한 솔루션입니다. 우리는 CAD 설계 및 열 시뮬레이션부터 기능성 프로토타입 및 생산 부품 납품까지 전문적인 지원을 제공합니다.
Q: 프로토타입 제작을 위한 CNC 가공 열 부품을 전문으로 하고 계십니까?
A: 네, CNC 가공은 우리의 핵심 역량 중 하나입니다. 우리는 고정밀, 중저용량 액체 냉각판 생산을 전문으로 하며, 툴링 투자 없이 프로토타입 제작, 개념 검증 및 초기 생산을 위한 빠른 처리 시간과 뛰어난 유연성을 제공합니다.
Q: CNC 가공 부품에 대한 표준 지불 조건은 무엇입니까?
A: 프로토타입 및 소규모 배치 CNC 주문의 경우 표준 조건은 주문과 함께 100% 결제입니다. 대규모 생산 중심 CNC 실행의 경우 보증금 50%, 배송 전 50%를 제공할 수 있습니다.
Q: 새로운 CNC 가공 냉각판 프로토타입의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 툴링 부족으로 인해 리드 타임 경쟁이 매우 치열합니다. 일반적으로 우리는 3D 디자인을 마무리한 후 2~3주 이내에 첫 번째 제품 프로토타입을 제공할 수 있으므로 신속한 반복 및 검증이 가능합니다.
Q: 동일한 설계 파일에서 각형 및 원통형 셀 팩 모두에 대한 냉각판을 가공할 수 있습니까?
A: 물론이죠. CNC 가공의 유연성 덕분에 기본 설계를 쉽게 조정할 수 있습니다. 3D CAD 데이터를 사용하여 각기둥형 셀을 위한 평평한 냉각 표면이 있는 플레이트를 생성하거나 원통형 셀 배열을 위한 접촉 핀/포스트가 있는 복잡한 패턴을 가공할 수 있습니다.
Q: 부식 방지 표면 처리된 샘플을 제공할 수 있습니까?
A: 물론이죠. 기능 및 환경 테스트를 위해 지정된 부식 방지 코팅(예: 양극 산화 처리)으로 완전히 가공, 조립 및 마감된 프로토타입 샘플을 제공할 수 있습니다.
Q: CNC 가공 부품에 대한 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?
A: CNC 가공의 경우 MOQ가 매우 낮습니다(종종 1~2개 정도). 프로토타입 제작에 이상적입니다. 우리는 일회성 프로토타입과 교량 생산 볼륨을 모두 처리할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
