에너지 저장 및 IGBT 열 관리를 위해 연속 용접과 함께 사용자 지정 스탬프 알루미늄 액체 냉각판

Trumony는 첨단 연속 브레이징 기술을 활용하여 스탬프 알루미늄 액체 냉각판의 대량 생산을 전문으로 합니다. 당사의 플레이트는 전기 자동차 배터리 팩, 그리드 규모 에너지 저장 시스템 및 고전력 IGBT 모듈의 중요한 열 관리를 위해 설계되었습니다. 정밀 스탬핑과 자동화된 연속 브레이징로를 활용하여 탁월한 채널 일관성, 용접 무결성 및 대규모 비용 효율성을 달성합니다. 당사는 공장 직접 공급업체로서 컨셉 설계 및 프로토타입 제작부터 대량 생산 및 테스트까지 완벽한 원스톱 서비스를 제공합니다. 귀하의 프로젝트에 수천 또는 수백만 개의 장치가 필요하든 당사의 액체 냉각판은 귀하의 응용 분야에 필요한 신뢰성과 성능을 제공합니다.

· 고속 충전 및 방전은 수동 냉각만으로는 소멸할 수 없는 강력하고 국지적인 열을 발생시킵니다.
· 셀 또는 IGBT 기판 전반에 걸쳐 고르지 않은 온도 분포는 노화를 가속화하고 안전성을 손상시키는 핫스팟을 생성합니다.
· 대량 생산 시나리오에서 일관되지 않은 냉각판 품질(누수, 채널 막힘, 평탄도 불량)은 현장 고장 및 보증 청구로 인해 값비싼 비용을 초래합니다.
· 기존 가공 방법을 사용하여 프로토타입에서 생산까지 확장하는 것은 엄청나게 비용이 많이 들고 속도가 느립니다.

시장에서는 높은 열 성능과 반복 가능한 제조 품질, 경쟁력 있는 가격을 결합한 액체 냉각 솔루션을 요구합니다. 이것이 바로 당사의 스탬프 및 연속 브레이징 냉각판이 다른 제품보다 뛰어난 성능을 발휘하는 부분입니다.

솔루션: 연속 브레이징을 사용한 스탬핑 냉각판

Trumony의 핵심 제조 접근 방식은 두 가지 핵심 기술을 통해 이러한 문제를 해결합니다.

정밀 스탬핑은 알루미늄 시트를 정확한 모양의 다이에 눌러 냉각수 채널 형상을 형성합니다. 이 방법은 우수한 치수 반복성을 갖춘 매끄럽고 버(burr) 없는 흐름 경로를 생성합니다. 이는 생산 배치의 모든 단일 플레이트에서 균일한 열 성능에 중요합니다. 스탬핑은 또한 모든 부품을 CNC 가공하는 데 따른 비용 및 시간 불이익 없이 난류 및 열 전달을 향상시키는 다중 평행 및 딤플 설계를 포함한 복잡한 채널 패턴을 허용합니다.

연속 브레이징은 부품을 컨베이어를 통해 이동시키는 분위기 조절 용광로에서 스탬핑된 플레이트를 커버에 결합합니다. 배치 진공 브레이징과 달리 연속 브레이징은 더 높은 처리량, 전체 플레이트에 걸쳐 균일한 접합 품질 및 지속적으로 낮은 누출률을 제공합니다. 그 결과 전 세계 자동차 및 에너지 저장 제조업체가 신뢰하는 견고한 밀봉 씰이 탄생했습니다.

이러한 프로세스를 결합하면 압력 및 열 순환 하에서 완벽하게 작동하는 액체 냉각판이 제공되며, 생산 능력은 증가를 지원할 수 있습니다.사양

1. 배터리 에너지 저장 시스템(BESS)
   주거용 48V 스택부터 유틸리티 규모의 컨테이너형 스토리지에 이르기까지 당사의 액체 냉각판은 이상적인 20~35°C 범위 내에서 셀 온도를 유지합니다. 이는 조밀하게 포장된 52S 또는 유사한 고전압 모듈에서 열폭주 전파를 방지하여 북미 및 아시아 그리드 스토리지 시장의 긴 사이클 수명과 안전 규정 준수를 보장합니다.
2. 전기 자동차 배터리 팩
   승용차용 EV 팩, 상용차 배터리, 이륜차/삼륜차 교체 가능 팩용으로 설계되었습니다. 당사의 플레이트는 고속 충전 리튬 이온 셀에 필요한 냉각 기능을 제공하고 셀 간 온도 차이를 2°C 미만으로 유지하여 범위, 전력 및 8년 보증을 보장합니다.
3. IGBT 및 전력 모듈 냉각
   트랙션 인버터, 산업용 모터 드라이브, 풍력 터빈 컨버터 및 UPS 시스템용. 당사의 냉각판은 100W/cm²를 초과하는 집중된 열 유속을 관리하여 소형 IGBT 스택이 정격 감소 없이 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
4. 기타 고열유속 전자제품
   정밀한 온도 제어가 중요한 서버 CPU/GPU 수냉식, 레이저 다이오드 어레이 및 의료 영상 장비.

액체 냉각판은 간단하지만 매우 효과적인 원리로 작동합니다. 일반적으로 물-글리콜 혼합물인 냉각수 유체가 알루미늄 판에 직접 가공된 내부 채널 네트워크를 통해 순환됩니다. 유체가 이러한 채널을 통과할 때 배터리 셀, IGBT 베이스플레이트 또는 DC-DC 변환기 등 플레이트 표면에 장착된 열원에서 전달되는 열을 흡수합니다. 가열된 유체는 외부 열 교환기(라디에이터 또는 냉각기)로 펌핑되어 주변 환경으로 열을 방출합니다. 냉각된 유체는 폐쇄 루프를 통해 냉각판으로 다시 재순환됩니다. 공기 냉각과 달리 액체의 열 용량과 밀도가 훨씬 더 높기 때문에 더 작은 설치 공간과 더 낮은 음향 소음 수준으로 훨씬 더 많은 열을 제거할 수 있습니다. Trumony의 최적화된 내부 채널 형상(사문석, 평행 또는 핀 핀 등)은 전산유체역학(CFD)을 사용하여 열 전달 효율과 압력 강하의 균형을 유지하도록 설계되어 펌프 시스템이 필요 이상으로 작동하지 않도록 보장합니다.

올바른 액체 냉각판을 선택하는 것은 시스템 성능에 매우 중요합니다. 다음 요소를 고려하여 엔지니어와 협력하십시오.

1. 열 부하(W): 배터리 팩이나 IGBT가 생성하는 총 열량을 계산합니다. 이에 따라 필요한 플레이트 크기와 냉각수 유량이 결정됩니다.
2. 온도 균일성 요구 사항: 배터리의 경우 가장 뜨거운 셀과 가장 차가운 셀 사이에 허용되는 최대 온도 차이를 지정합니다. 이에 맞춰 동선을 설계해 드립니다.
3. 공간 및 통합 제약: 3D 모델 또는 치수 도면을 공유하세요. 당사의 설계 팀은 완벽한 기계적 맞춤을 위해 사용 가능한 볼륨에 냉각판을 배치하고 흡입구/배출구 피팅을 배치합니다.
4. 냉각수 시스템 매개변수: 시스템에서 사용 가능한 펌프 압력과 유량을 알려주십시오. 펌프 에너지 소비를 줄이기 위해 낮은 압력 강하를 위해 내부 채널 설계를 최적화합니다.
5. 환경 및 호환성 요소: 냉각수 화학 및 작동 환경을 기준으로 표면 처리(예: 내식성을 위한 무전해 니켈 도금, 전기 절연을 위한 경질 아노다이징)를 선택하십시오.
6. 볼륨 및 인증 요구사항: 예상 연간 수량과 목표 시장 인증을 확인하세요. 공장으로서 우리는 가장 비용 효율적인 제조 방법을 안내하고 완전한 규정 준수를 보장합니다.

귀하의 요구사항을 보내주시면 됩니다. 당사의 원스톱 서비스 팀은 업계 최고의 일정 내에 CFD 시뮬레이션 결과, 3D 인쇄 가능한 프로토타입 샘플, 대량 생산 계획을 포함한 자세한 제안을 제공합니다.