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| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 수출용 합판박스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | T/T,L/C |
| 공급능력: | 2000pcs/일 |
Trumony는 연속 브레이징으로 밀봉된 스탬프 알루미늄 액체 냉각판을 설계하고 대량 생산하여 열 성능, 비용 효율성 및 생산 확장성의 이상적인 균형을 제공합니다. 사내 공장으로서 당사는 초기 컨셉 및 흐름 채널 설계부터 프로토타입 검증 및 대량 납품까지 하나의 간소화된 작업 흐름 내에서 완전히 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 플레이트는 배터리 팩과 전력 전자 장치를 안전한 온도 제한 내에서 유지하여 북미 및 선진 아시아 시장의 까다로운 요구 사항을 지원합니다.
전용 툴링 다이 사이에 알루미늄 시트를 정밀 스탬핑하여 절삭유 채널을 형성합니다. 이를 통해 부드럽고 낮은 압력 강하 흐름 경로를 유지하면서 열 전달을 향상시키는 복잡한 패턴(구불구불한 다중 병렬 또는 딤플형 터뷸레이터 배열)이 가능합니다. 스탬핑 후 채널 플레이트와 커버 시트는 질소 분위기 하에서 연속 브레이징로를 통과합니다. 클래드 브레이징 층은 균일하게 녹아 분리할 수 없는 단일 구성요소를 형성합니다. 배치 간 변형이 없고 브레이징 후 가공이 필요 없으며 수천 번의 열 사이클을 견디는 검증된 씰입니다.
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 알루미늄 3003, 6061, 6063(요청 시 기타 합금 제공) |
| 절삭유 종류 | 물-글리콜 혼합물, 유전체 유체, 냉매 |
| 제조공정 | CNC 가공, 진공 브레이징, 마찰 교반 용접(FSW) |
| 최대 작동 압력 | 최대 500kPa(맞춤형 고압 설계 가능) |
| 누출율 | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s(헬륨 질량 분석기 테스트됨) |
| 표면 처리 | 경질 아노다이징, 무전해 니켈 도금, 부식 방지 코팅, 패시베이션 |
| 열전도율 | ≥ 180 W/m·K(모재) |
| 온도 균일성 | 플레이트 표면 전체에 걸쳐 ΔT ≤ 2°C |
| 사용자 정의 가능한 옵션 | 치수, 흐름 채널 레이아웃, 입구/출구 위치, 피팅 유형, 장착 구멍 |
| 인증 | ISO 9001, IATF 16949(자동차용), UL, RoHS, REACH 준수 |
| 디자인 지원 | 툴링 전 CFD 열 시뮬레이션 및 흐름 분석 보고서 제공 |
전체 셀 랙에서 온도 차이를 2°C 미만으로 유지하여 10,000사이클 수명을 지원하고 컨테이너형 또는 캐비닛 시스템에서 안전한 작동을 지원합니다.
승용차, 버스, 경상용차의 파우치 또는 각형 셀 사이에 적합합니다. 주행 거리와 배터리 보증을 유지하면서 급속 충전 열 부하를 처리합니다.
부피가 큰 압출 방열판을 트랙션 인버터, 풍력 변환기 및 산업용 모터 드라이브의 반도체 기판 바로 아래에 위치하는 얇고 가벼운 냉각판으로 교체합니다.
냉각수는 입구 포트를 통해 스탬핑된 채널 네트워크로 들어가고 열을 발생하는 부품 바로 아래로 흐르며 강제 대류를 통해 열 에너지를 흡수합니다. 스탬프 처리된 내부 기능(딤플, 리브 또는 핀 핀)은 경계층을 반복적으로 파괴하여 과도한 유속 없이도 열 전달을 향상시킵니다. 데워진 유체는 재순환되기 전에 원격 라디에이터 또는 냉각기에서 빠져나와 열을 방출합니다. 연속 브레이징 커버는 흐름 경로를 영구적으로 밀봉하여 시간이 지남에 따라 성능이 저하되거나 누출될 수 있는 개스킷 및 O-링을 제거합니다.
예. 당사의 다이 설계는 맞춤형 윤곽, 장착 탭 및 불규칙한 플레이트 윤곽을 처리합니다. 스탬핑은 본질적으로 반복 가능하므로 복잡한 형상이 일관되게 생산됩니다.
우리는 모든 생산 단위에서 100% 헬륨 누출 테스트를 수행하여 자동차 표준보다 훨씬 낮은 누출율을 달성합니다. 테스트 기록은 일괄적으로 추적 가능합니다.
정말 괜찮습니다. 우리는 대량 스탬핑 다이를 제작하기 전에 소프트 툴링 또는 하이브리드 방법을 사용하여 소량 프로토타입 실행을 지원합니다. 초기 투자 금액은 낮게 유지됩니다.
전적으로. 우리 팀은 필요한 경우 제조를 위한 설계 피드백, CFD 열 보고서는 물론 구조적 FEA까지 제공합니다. 우리는 귀하의 엔지니어링 팀의 확장 역할을 합니다.
냉각수와 환경에 따라 다릅니다. E-코트는 물-글리콜과 잘 작동하며 부식을 방지합니다. 경질 아노다이징은 직접적인 셀 접촉을 위해 전기적 절연을 추가합니다. 설계 단계에서는 최선의 선택을 권장합니다.
냉각 문제를 설명하시면 48시간 이내에 개념 스케치, CFD 미리보기 및 예산 견적을 보내드리겠습니다. Trumony의 스탬핑 및 연속 브레이징 전문 기술을 활용하여 열 설계를 컨셉에서 생산까지 더 빠르게 진행하세요.
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| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 수출용 합판박스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | T/T,L/C |
| 공급능력: | 2000pcs/일 |
Trumony는 연속 브레이징으로 밀봉된 스탬프 알루미늄 액체 냉각판을 설계하고 대량 생산하여 열 성능, 비용 효율성 및 생산 확장성의 이상적인 균형을 제공합니다. 사내 공장으로서 당사는 초기 컨셉 및 흐름 채널 설계부터 프로토타입 검증 및 대량 납품까지 하나의 간소화된 작업 흐름 내에서 완전히 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 플레이트는 배터리 팩과 전력 전자 장치를 안전한 온도 제한 내에서 유지하여 북미 및 선진 아시아 시장의 까다로운 요구 사항을 지원합니다.
전용 툴링 다이 사이에 알루미늄 시트를 정밀 스탬핑하여 절삭유 채널을 형성합니다. 이를 통해 부드럽고 낮은 압력 강하 흐름 경로를 유지하면서 열 전달을 향상시키는 복잡한 패턴(구불구불한 다중 병렬 또는 딤플형 터뷸레이터 배열)이 가능합니다. 스탬핑 후 채널 플레이트와 커버 시트는 질소 분위기 하에서 연속 브레이징로를 통과합니다. 클래드 브레이징 층은 균일하게 녹아 분리할 수 없는 단일 구성요소를 형성합니다. 배치 간 변형이 없고 브레이징 후 가공이 필요 없으며 수천 번의 열 사이클을 견디는 검증된 씰입니다.
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 알루미늄 3003, 6061, 6063(요청 시 기타 합금 제공) |
| 절삭유 종류 | 물-글리콜 혼합물, 유전체 유체, 냉매 |
| 제조공정 | CNC 가공, 진공 브레이징, 마찰 교반 용접(FSW) |
| 최대 작동 압력 | 최대 500kPa(맞춤형 고압 설계 가능) |
| 누출율 | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s(헬륨 질량 분석기 테스트됨) |
| 표면 처리 | 경질 아노다이징, 무전해 니켈 도금, 부식 방지 코팅, 패시베이션 |
| 열전도율 | ≥ 180 W/m·K(모재) |
| 온도 균일성 | 플레이트 표면 전체에 걸쳐 ΔT ≤ 2°C |
| 사용자 정의 가능한 옵션 | 치수, 흐름 채널 레이아웃, 입구/출구 위치, 피팅 유형, 장착 구멍 |
| 인증 | ISO 9001, IATF 16949(자동차용), UL, RoHS, REACH 준수 |
| 디자인 지원 | 툴링 전 CFD 열 시뮬레이션 및 흐름 분석 보고서 제공 |
전체 셀 랙에서 온도 차이를 2°C 미만으로 유지하여 10,000사이클 수명을 지원하고 컨테이너형 또는 캐비닛 시스템에서 안전한 작동을 지원합니다.
승용차, 버스, 경상용차의 파우치 또는 각형 셀 사이에 적합합니다. 주행 거리와 배터리 보증을 유지하면서 급속 충전 열 부하를 처리합니다.
부피가 큰 압출 방열판을 트랙션 인버터, 풍력 변환기 및 산업용 모터 드라이브의 반도체 기판 바로 아래에 위치하는 얇고 가벼운 냉각판으로 교체합니다.
냉각수는 입구 포트를 통해 스탬핑된 채널 네트워크로 들어가고 열을 발생하는 부품 바로 아래로 흐르며 강제 대류를 통해 열 에너지를 흡수합니다. 스탬프 처리된 내부 기능(딤플, 리브 또는 핀 핀)은 경계층을 반복적으로 파괴하여 과도한 유속 없이도 열 전달을 향상시킵니다. 데워진 유체는 재순환되기 전에 원격 라디에이터 또는 냉각기에서 빠져나와 열을 방출합니다. 연속 브레이징 커버는 흐름 경로를 영구적으로 밀봉하여 시간이 지남에 따라 성능이 저하되거나 누출될 수 있는 개스킷 및 O-링을 제거합니다.
예. 당사의 다이 설계는 맞춤형 윤곽, 장착 탭 및 불규칙한 플레이트 윤곽을 처리합니다. 스탬핑은 본질적으로 반복 가능하므로 복잡한 형상이 일관되게 생산됩니다.
우리는 모든 생산 단위에서 100% 헬륨 누출 테스트를 수행하여 자동차 표준보다 훨씬 낮은 누출율을 달성합니다. 테스트 기록은 일괄적으로 추적 가능합니다.
정말 괜찮습니다. 우리는 대량 스탬핑 다이를 제작하기 전에 소프트 툴링 또는 하이브리드 방법을 사용하여 소량 프로토타입 실행을 지원합니다. 초기 투자 금액은 낮게 유지됩니다.
전적으로. 우리 팀은 필요한 경우 제조를 위한 설계 피드백, CFD 열 보고서는 물론 구조적 FEA까지 제공합니다. 우리는 귀하의 엔지니어링 팀의 확장 역할을 합니다.
냉각수와 환경에 따라 다릅니다. E-코트는 물-글리콜과 잘 작동하며 부식을 방지합니다. 경질 아노다이징은 직접적인 셀 접촉을 위해 전기적 절연을 추가합니다. 설계 단계에서는 최선의 선택을 권장합니다.
냉각 문제를 설명하시면 48시간 이내에 개념 스케치, CFD 미리보기 및 예산 견적을 보내드리겠습니다. Trumony의 스탬핑 및 연속 브레이징 전문 기술을 활용하여 열 설계를 컨셉에서 생산까지 더 빠르게 진행하세요.
