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| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 수출용 합판박스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | T/T,L/C |
| 공급능력: | 2000pcs/일 |
Trumony 알루미늄의 액체 냉각판은 정밀 스탬핑의 속도와 반복성과 견고한 누출 방지 밀봉 기술을 결합하여 배터리 팩에 비용 효율적인 열 솔루션을 제공합니다. 흐름 채널은 3003 알루미늄 시트에 직접 스탬핑되어 배터리 모듈 냉각을 위한 균일한 평탄도와 일관된 인터페이스를 보장합니다. 밀봉 공정에서는 100% 헬륨 누출 검사를 통해 검증된 개스킷 및 용접 관련 누출 위험을 제거하는 플럭스 없는 고체 결합을 사용합니다. 최대 2.4미터의 맞춤형 크기를 지원하고 통합 장착 기능을 제공하는 이 냉각판은 파일럿 빌드에서 시간당 수 기가와트 생산으로 전환하는 개발자를 위한 현명한 선택입니다.
| 목 | 매개변수/설명 |
|---|---|
| 주요재료 | 3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금 |
| 트레이 성형 공정 | 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 냉각판 접합 | 진공 브레이징(CAB – 대기 제어 브레이징) |
| 구조적 조립 | 셀프 피어싱 리벳팅(SPR) 및 플로우 드릴 나사(옵션) |
| 절연 및 댐핑 | 폐쇄 셀 폴리우레탄(PU) 현장 발포 |
| 표면 마감 | 정전기 분말 코팅(절연, RAL 옵션) |
| 진입 보호 | IP67 / IP6K9K (분말 코팅 + 폼 씰 설계) |
| 절삭유 호환성 | 물-글리콜, 유전유체 |
| 냉각 채널 무결성 | 헬륨 질량 분석법 누출 테스트, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| 염수 분무 저항 | ≥1,500시간(ASTM B117 기준, 분체 코팅 적용) |
| 유전 강도 | 3000V DC (코팅+폼 복합절연) |
| 맞춤화 | 커넥터 개구부, 셀 어레이 장착 구멍, 경사 배수구 |
| 규정 준수 | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로필에 맞게 설계됨 |
PU 폼 절연 헬륨 누출 테스트 배터리 열 관리 콜드 플레이트가 있는 고정밀 스탬핑 CAB 브레이징 액체 냉각 트레이
배터리 셀의 열은 열 인터페이스 재료를 통해 냉각판의 평평한 상단 표면으로 전달됩니다. 냉각수는 정밀하게 찍혀 있고 밀봉된 내부 채널을 통해 순환하며 열 에너지를 흡수하여 시스템의 냉각기 또는 라디에이터로 운반합니다. 밀봉된 구조는 냉각수를 모든 전기 요소에서 물리적으로 분리하여 누출 위험을 제거합니다.
치수 제약 조건, 열 방출 요구 사항 및 선호하는 커넥터 방향을 제공하십시오. Trumony는 영업일 기준 5일 이내에 엔지니어링 제안과 프로토타입 일정을 반환합니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
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| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 수출용 합판박스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | T/T,L/C |
| 공급능력: | 2000pcs/일 |
Trumony 알루미늄의 액체 냉각판은 정밀 스탬핑의 속도와 반복성과 견고한 누출 방지 밀봉 기술을 결합하여 배터리 팩에 비용 효율적인 열 솔루션을 제공합니다. 흐름 채널은 3003 알루미늄 시트에 직접 스탬핑되어 배터리 모듈 냉각을 위한 균일한 평탄도와 일관된 인터페이스를 보장합니다. 밀봉 공정에서는 100% 헬륨 누출 검사를 통해 검증된 개스킷 및 용접 관련 누출 위험을 제거하는 플럭스 없는 고체 결합을 사용합니다. 최대 2.4미터의 맞춤형 크기를 지원하고 통합 장착 기능을 제공하는 이 냉각판은 파일럿 빌드에서 시간당 수 기가와트 생산으로 전환하는 개발자를 위한 현명한 선택입니다.
| 목 | 매개변수/설명 |
|---|---|
| 주요재료 | 3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금 |
| 트레이 성형 공정 | 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 냉각판 접합 | 진공 브레이징(CAB – 대기 제어 브레이징) |
| 구조적 조립 | 셀프 피어싱 리벳팅(SPR) 및 플로우 드릴 나사(옵션) |
| 절연 및 댐핑 | 폐쇄 셀 폴리우레탄(PU) 현장 발포 |
| 표면 마감 | 정전기 분말 코팅(절연, RAL 옵션) |
| 진입 보호 | IP67 / IP6K9K (분말 코팅 + 폼 씰 설계) |
| 절삭유 호환성 | 물-글리콜, 유전유체 |
| 냉각 채널 무결성 | 헬륨 질량 분석법 누출 테스트, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| 염수 분무 저항 | ≥1,500시간(ASTM B117 기준, 분체 코팅 적용) |
| 유전 강도 | 3000V DC (코팅+폼 복합절연) |
| 맞춤화 | 커넥터 개구부, 셀 어레이 장착 구멍, 경사 배수구 |
| 규정 준수 | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로필에 맞게 설계됨 |
PU 폼 절연 헬륨 누출 테스트 배터리 열 관리 콜드 플레이트가 있는 고정밀 스탬핑 CAB 브레이징 액체 냉각 트레이
배터리 셀의 열은 열 인터페이스 재료를 통해 냉각판의 평평한 상단 표면으로 전달됩니다. 냉각수는 정밀하게 찍혀 있고 밀봉된 내부 채널을 통해 순환하며 열 에너지를 흡수하여 시스템의 냉각기 또는 라디에이터로 운반합니다. 밀봉된 구조는 냉각수를 모든 전기 요소에서 물리적으로 분리하여 누출 위험을 제거합니다.
치수 제약 조건, 열 방출 요구 사항 및 선호하는 커넥터 방향을 제공하십시오. Trumony는 영업일 기준 5일 이내에 엔지니어링 제안과 프로토타입 일정을 반환합니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
