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| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 수출용 합판박스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | T/T,L/C |
| 공급능력: | 2000pcs/일 |
알루미늄의 액체 냉각판은 오늘날 유틸리티 규모 및 상업용 배터리 에너지 저장 프로젝트의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 생산에 최적화된 열 구성 요소입니다. 우리 설계 철학의 핵심은 간단합니다. 즉, 대량 BESS 배포에 적합한 비용 구조로 일관되고 측정 가능한 열 성능을 제공하는 것입니다. 우리는 최적의 모듈-플레이트 접촉을 위해 균일한 채널 깊이와 탁월한 표면 평탄도를 보장하는 공정인 3003 알루미늄 시트에 유동 채널 형상을 정밀하게 스탬핑함으로써 이를 달성합니다. 냉각 회로는 100% 헬륨 누출 테스트(<1×10⁻·mbar·L/s)를 통해 뒷받침되는 영구적이고 균질한 구조를 만드는 플럭스 없는 고체 접합 기술을 사용하여 밀봉됩니다. 최대 2400mm의 맞춤형 치수로 제공되며 통합 장착 보스와 표면 처리 선택이 가능한 이 냉각판은 파일럿부터 대량 생산까지 안정적이고 확장 가능하며 완벽하게 문서화된 열 솔루션이 필요한 프로젝트 개발자를 위해 제작되었습니다.
| 목 | 매개변수/설명 |
|---|---|
| 주요재료 | 3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금 |
| 트레이 성형 공정 | 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 냉각판 접합 | 진공 브레이징(CAB – 대기 제어 브레이징) |
| 구조적 조립 | 셀프 피어싱 리벳팅(SPR) 및 플로우 드릴 나사(옵션) |
| 절연 및 댐핑 | 폐쇄 셀 폴리우레탄(PU) 현장 발포 |
| 표면 마감 | 정전기 분말 코팅(절연, RAL 옵션) |
| 진입 보호 | IP67 / IP6K9K (분말 코팅 + 폼 씰 설계) |
| 절삭유 호환성 | 물-글리콜, 유전유체 |
| 냉각 채널 무결성 | 헬륨 질량 분석법 누출 테스트, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| 염수 분무 저항 | ≥1,500시간(ASTM B117 기준, 분체 코팅 적용) |
| 유전 강도 | 3000V DC (코팅+폼 복합절연) |
| 맞춤화 | 커넥터 개구부, 셀 어레이 장착 구멍, 경사 배수구 |
| 규정 준수 | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로필에 맞게 설계됨 |
Trumony의 냉각판은 성능 저하 없이 공급망 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
· 스탬핑 속도: 프로그레시브 다이가 설정되면 플레이트당 몇 초 만에 채널이 형성됩니다. 이를 통해 매월 수천 개의 동일한 고품질 플레이트를 배송할 수 있으며 조립 라인이 계속 가동됩니다.
· 예측 가능한 비용 궤적: 스탬핑은 빠르고 노동력이 적게 드는 프로세스이기 때문에 단위 경제성은 볼륨에 따라 자연스럽게 향상됩니다. 우리는 투명하고 계층화된 가격 책정을 통해 이 구조를 통과시킵니다.
· 단일 프로세스 검증: 프로토타입 샘플에 대해 대량 생산과 정확히 동일한 스탬핑 툴링 및 밀봉 방법을 사용합니다. 샘플에서 수집한 열 성능 데이터는 모든 생산 플레이트에서 제공하는 것과 동일합니다.
· 확장 가능한 사용자 정의: 스탬핑 다이에 적용하기 전에 채널 라우팅 및 포트 배치를 마무리하기 위해 고객과 협력합니다. 다이가 검증되면 규모 확장은 단순히 생산 실행 일정을 잡는 문제입니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
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| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 수출용 합판박스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제수단: | T/T,L/C |
| 공급능력: | 2000pcs/일 |
알루미늄의 액체 냉각판은 오늘날 유틸리티 규모 및 상업용 배터리 에너지 저장 프로젝트의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 생산에 최적화된 열 구성 요소입니다. 우리 설계 철학의 핵심은 간단합니다. 즉, 대량 BESS 배포에 적합한 비용 구조로 일관되고 측정 가능한 열 성능을 제공하는 것입니다. 우리는 최적의 모듈-플레이트 접촉을 위해 균일한 채널 깊이와 탁월한 표면 평탄도를 보장하는 공정인 3003 알루미늄 시트에 유동 채널 형상을 정밀하게 스탬핑함으로써 이를 달성합니다. 냉각 회로는 100% 헬륨 누출 테스트(<1×10⁻·mbar·L/s)를 통해 뒷받침되는 영구적이고 균질한 구조를 만드는 플럭스 없는 고체 접합 기술을 사용하여 밀봉됩니다. 최대 2400mm의 맞춤형 치수로 제공되며 통합 장착 보스와 표면 처리 선택이 가능한 이 냉각판은 파일럿부터 대량 생산까지 안정적이고 확장 가능하며 완벽하게 문서화된 열 솔루션이 필요한 프로젝트 개발자를 위해 제작되었습니다.
| 목 | 매개변수/설명 |
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| 주요재료 | 3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금 |
| 트레이 성형 공정 | 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 냉각판 접합 | 진공 브레이징(CAB – 대기 제어 브레이징) |
| 구조적 조립 | 셀프 피어싱 리벳팅(SPR) 및 플로우 드릴 나사(옵션) |
| 절연 및 댐핑 | 폐쇄 셀 폴리우레탄(PU) 현장 발포 |
| 표면 마감 | 정전기 분말 코팅(절연, RAL 옵션) |
| 진입 보호 | IP67 / IP6K9K (분말 코팅 + 폼 씰 설계) |
| 절삭유 호환성 | 물-글리콜, 유전유체 |
| 냉각 채널 무결성 | 헬륨 질량 분석법 누출 테스트, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| 염수 분무 저항 | ≥1,500시간(ASTM B117 기준, 분체 코팅 적용) |
| 유전 강도 | 3000V DC (코팅+폼 복합절연) |
| 맞춤화 | 커넥터 개구부, 셀 어레이 장착 구멍, 경사 배수구 |
| 규정 준수 | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로필에 맞게 설계됨 |
Trumony의 냉각판은 성능 저하 없이 공급망 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
· 스탬핑 속도: 프로그레시브 다이가 설정되면 플레이트당 몇 초 만에 채널이 형성됩니다. 이를 통해 매월 수천 개의 동일한 고품질 플레이트를 배송할 수 있으며 조립 라인이 계속 가동됩니다.
· 예측 가능한 비용 궤적: 스탬핑은 빠르고 노동력이 적게 드는 프로세스이기 때문에 단위 경제성은 볼륨에 따라 자연스럽게 향상됩니다. 우리는 투명하고 계층화된 가격 책정을 통해 이 구조를 통과시킵니다.
· 단일 프로세스 검증: 프로토타입 샘플에 대해 대량 생산과 정확히 동일한 스탬핑 툴링 및 밀봉 방법을 사용합니다. 샘플에서 수집한 열 성능 데이터는 모든 생산 플레이트에서 제공하는 것과 동일합니다.
· 확장 가능한 사용자 정의: 스탬핑 다이에 적용하기 전에 채널 라우팅 및 포트 배치를 마무리하기 위해 고객과 협력합니다. 다이가 검증되면 규모 확장은 단순히 생산 실행 일정을 잡는 문제입니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
