새로운 에너지 에너지 저장용 알루미늄 EV & ESS 배터리 냉각판
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 3년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 물-글리콜 |
| High Light: | 알루미늄 EV 배터리 냉각판,ESS 배터리 냉각판,새로운 에너지 액체 냉장판 |
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매우 균일한 방열, 낮은 온도차: 유한 요소 열 시뮬레이션을 통해 최적화된 M형/U형 내부 흐름 채널을 통해 배터리 방열 영역을 완벽하게 구현합니다. 전체 모듈 온도 차이는 업계 표준인 3°C보다 훨씬 낮은 2°C 이내로 제어되어 국부적 과열로 인한 배터리 감쇠를 방지하고 일관된 배터리 셀 성능을 보장합니다.
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자동차 등급 밀봉 및 누출 방지: 일체형 스탬핑 및 브레이징 통합 성형 공정을 채택하여 배송 전 헬륨 누출을 100% 완벽하게 감지합니다. 씰링 성능은 안정적이며 냉각수 누출을 효과적으로 방지하고 차량 진동 및 온도 변화와 같은 복잡한 작업 조건에 적응합니다.
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경량 및 높은 구조적 강도: 고품질 6061-T6/6063-T5 알루미늄 합금으로 제작되어 밀도가 낮고 열전도율이 높습니다. 얇은 벽으로 최적화된 디자인은 배터리 팩의 전체 무게를 줄이는 동시에 강화된 가장자리 구조는 돌출 및 변형에 저항하여 자동차 등급 구조 안전 표준을 충족합니다.
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부식 방지 및 긴 서비스 수명: 표면을 전문적인 양극 산화 처리 및 부식 방지 코팅 처리하여 전해액 부식 및 냉각수 침식을 효과적으로 방지합니다. 고온 및 저온 환경(-40°C ~ 85°C)에서도 안정적인 방열 성능을 장기간 유지합니다.
| 목 | 매개변수/설명 |
|---|---|
| 주요재료 | 3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금 |
| 트레이 성형 공정 | 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 냉각판 접합 | 진공 브레이징(CAB – 대기 제어 브레이징) |
| 구조적 조립 | 셀프 피어싱 리벳팅(SPR) 및 플로우 드릴 나사(옵션) |
| 절연 및 댐핑 | 폐쇄 셀 폴리우레탄(PU) 현장 발포 |
| 표면 마감 | 정전기 분말 코팅(절연, RAL 옵션) |
| 진입 보호 | IP67 / IP6K9K (분말 코팅 + 폼 씰 설계) |
| 절삭유 호환성 | 물-글리콜, 유전유체 |
| 냉각 채널 무결성 | 헬륨 질량 분석법 누출 테스트, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| 염수 분무 저항 | ≥1,500시간(ASTM B117 기준, 분체 코팅 적용) |
| 유전 강도 | 3000V DC (코팅+폼 복합절연) |
| 맞춤화 | 커넥터 개구부, 셀 어레이 장착 구멍, 경사 배수구 |
| 규정 준수 | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로필에 맞게 설계됨 |

우리는 모든 냉각판 주문을 맞춤형 엔지니어링 프로젝트로 처리하여 이러한 문제를 해결합니다.
· 귀하의 모듈에 맞게 조정: 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 3D 모듈 레이아웃을 직접 사용하여 채널 라우팅, 포트 배치 및 장착 기능을 최적화합니다. 타협도 없고 낭비되는 공간도 없습니다.
· 전체 인증 지원: 모든 배송에는 완전한 재료 공장 인증서, 치수 검사 보고서 및 개별 헬륨 누출 테스트 기록이 포함됩니다. 이 문서 패키지는 UL 1973 및 UL 9540A 제출을 직접 지원합니다.
· 첫날부터 일관된 제조: 우리는 10,000개 단위 생산 실행에서와 마찬가지로 단일 프로토타입에도 동일한 정밀 스탬핑 및 밀봉 프로세스를 사용합니다. 실험실에서 검증한 열적 및 기계적 성능은 컨테이너에서 얻을 수 있습니다.
· 응축 관리 옵션: 습도가 높은 기후에 설치할 경우 차가운 표면의 발한을 완화하는 통합 단열층과 설계 기능을 제공합니다.
· 전기 자동차(EV) 및 에너지 저장 시스템(ESS): 각형/원통형 배터리 모듈 및 온보드 충전기(OBC)를 위한 직접 액체 냉각을 통해 열 전파를 방지하고 4C 고속 충전을 가능하게 합니다.
· 데이터 센터 및 고성능 컴퓨팅(HPC): Intel Xeon, AMD EPYC 및 NVIDIA GPU 아키텍처용으로 설계된 냉각판; DTC(Direct-to-Chip) 및 침수 냉각 루프와 호환됩니다.
· 의료 및 미용 레이저: 다이오드 레이저 스택 및 IPL 시스템의 안정적인 파장 출력을 보장하는 균일성이 뛰어난 냉각판입니다.
· 재생 에너지 및 철도 운송: 풍력 변환기, 유연한 DC 전송 IGBT 스택 및 가혹한 충격 및 진동 부하에서 작동하는 트랙션 인버터를 위한 열 관리.
당사의 액체 냉각판은 복합 열 전달 원리에 따라 작동합니다. 활성 구성 요소에서 생성된 폐열은 TIM(열전달 물질)을 통해 냉각판의 알루미늄 상단 플레이트로 전달됩니다. 표면 아래에는 정밀 가공되거나 스탬프 처리된 내부 핀(연속 브레이징을 통해 결합)이 열 경계층을 방해하여 냉각수를 난류 상태로 만듭니다.
1. 열 흡수: 냉각수는 제어된 저온에서 흡입구 플레넘으로 들어갑니다.
2. 난류 교환: 유체가 구불구불한 채널이나 핀-핀 채널을 이동할 때 고속 혼합이 연속 납땜 금속 벽에서 최대 효율로 열을 제거합니다.
3. 효율적인 배기: 가열된 유체는 원격 열 교환기 또는 냉각기(CDU)로 빠져나가 민감한 구성 요소에서 열 부하를 분산시킵니다. 이 폐쇄 루프 순환은 오염 물질이 환경으로 누출되는 것을 방지하고 변동하는 부하에서도 안정적인 작동 온도를 유지합니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
