사용자 지정 스탬핑 연속 용접 알루미늄 물 냉각판 액체 냉각판 아시아 개발 시장 ESS EV 전원 인버터
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 1년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 물-글리콜 |
| High Light: | 맞춤 스탬핑 알루미늄 액체 냉장판,ESS EV용 물 냉각판,양산 액체 냉판 아시아 시장 |
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당사의 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 일본, 한국, 싱가포르를 포함한 아시아 개발 시장 및 기타 고급 산업 프로젝트를 위해 맞춤 제작된 고성능 알루미늄 열 관리 부품입니다. 정밀 스탬핑을 사용하여 내부 냉각 채널을 형성하고 연속 브레이징 기술을 적용하여 두 개의 알루미늄 시트 사이에 완전한 야금 결합을 달성합니다. 이 제조 솔루션은 대량 생산을 위해 낮은 열 저항, 우수한 평탄도 및 안정적인 누수 방지 성능을 제공합니다. 기존 CNC 콜드 플레이트와 비교하여 당사의 스탬핑 브레이징 수냉 플레이트는 열 성능, 경량 및 생산 비용의 균형을 맞춰 에너지 저장 및 신에너지 차량 시스템에 대한 엄격한 현지 산업 표준에 잘 부합합니다. 완성된 모든 콜드 플레이트는 배송 전에 엄격한 누수 감지를 거쳐 아시아 고급 고객의 장기 실내 및 실외 산업 운영 요구 사항을 충족합니다.
고밀도 배터리 팩 및 전력 전자 장치는 연속 충방전 주기 동안 상당한 열을 발생시킵니다. 아시아 개발 시장의 시스템 통합업체 및 장비 제조업체는 종종 까다로운 열 관리 문제에 직면합니다.
공랭 솔루션은 높은 열 유속 조건을 처리할 수 없어 배터리 셀 간의 명확한 온도 차이를 유발하고 셀 성능 저하를 가속화하며 열 폭주 위험을 높입니다. 기존 CNC 가공 콜드 플레이트는 높은 원자재 비용과 긴 생산 리드 타임을 발생시켜 대규모 ESS 및 EV 프로젝트에 경제적이지 않습니다. 롤 본딩 콜드 플레이트는 채널 설계 및 주기적 작동 조건에서의 내압에 한계가 있습니다. 불량한 브레이징 품질은 눈에 보이지 않는 미세 누수를 발생시켜 냉각수 손실 및 예기치 않은 시스템 종료를 유발하여 값비싼 현장 유지 보수를 초래합니다. 또한 용접 후 불안정한 평탄도는 열 인터페이스 저항을 증가시키고 전반적인 냉각 효율을 감소시킵니다. 자격을 갖춘 수냉 플레이트 없이는 배터리 및 전력 장비는 서비스 수명 단축, 높은 애프터 서비스 비용 및 불안정한 시스템 출력을 겪게 됩니다.
| 항목 | 매개변수 / 설명 |
|---|---|
| 주요 재료 | 3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금 |
| 트레이 성형 공정 | 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 |
| 냉각 플레이트 접합 | 진공 브레이징 (CAB - 제어 분위기 브레이징) |
| 구조 조립 | 자가 관통 리벳팅 (SPR) 및 플로우 드릴 나사 (선택 사항) |
| 단열 및 댐핑 | 폐쇄 셀 폴리우레탄 (PU) 현장 발포 |
| 표면 마감 | 정전 분체 도장 (단열, RAL 옵션) |
| 침투 보호 | IP67 / IP6K9K (분체 도장 + 폼 실 디자인) |
| 냉각수 호환성 | 물-글리콜, 유전체 유체 |
| 냉각 채널 무결성 | 헬륨 질량 분광계 누출 테스트, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| 염수 분무 저항 | ≥1,500 시간 (ASTM B117 기준, 분체 도장 포함) |
| 내전압 | 3000V DC (코팅 + 폼 복합 단열) |
| 맞춤 제작 | 커넥터 개구부, 셀 배열 장착 구멍, 경사 배수 |
| 규정 준수 | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로파일에 따라 설계됨 |

트루모니 알루미늄의 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 북미 고객의 위에서 언급한 열 병목 현상을 해결합니다.
고정밀 다이 스탬핑으로 내부 냉각 채널을 형성하여 프리즘형 배터리 모듈, 랙 마운트 ESS 캐비닛 및 전력 인버터에 맞는 유연한 채널 레이아웃을 실현합니다. 연속 브레이징 기술은 전체 접합 인터페이스에 걸쳐 균일하고 기포 없는 야금 조인트를 생성하여 뛰어난 누수 방지 성능과 높은 파열 압력 용량을 제공합니다. 당사의 알루미늄 합금 기판은 가벼운 무게를 유지하면서 우수한 열 전도성을 제공합니다. 브레이징 중 엄격한 고정 장치 제어는 플레이트 뒤틀림을 최소화하여 열 인터페이스 접촉을 위한 우수한 평탄도를 유지합니다. 완성된 모든 부품은 100% 공기 누출 테스트, 선택적 헬륨 누출 검사 및 수압 테스트를 통과합니다. 당사는 치수, 채널 패턴, 커넥터 위치, 표면 처리 및 단열 코팅에 대한 완전한 맞춤 제작을 지원하며, 이는 고객의 CAD 도면 또는 열 시뮬레이션 데이터에 따라 달라집니다. IATF16949 및 ISO9001 품질 관리 시스템을 통해 북미 ESS, EV 및 산업용 전력 프로젝트를 위한 프로토타입 샘플 서비스와 대량 생산 능력을 제공하여 열 신뢰성을 희생하지 않고 총 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
트루모니 알루미늄에 모듈 치수 및 열 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 5영업일 이내에 예비 레이아웃 및 견적을 제공하여 프로토타이핑 단계로 진행할 준비를 합니다.
당사의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 북미 시장 전반에 걸쳐 고출력 열 관리 시나리오에 널리 배포됩니다.
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- 배터리 에너지 저장 시스템 (BESS):컨테이너형 ESS, 랙 레벨 에너지 저장 모듈, 주거용 에너지 저장 장비, 프리즘형 배터리 팩 냉각. 안정적인 온도 균일성은 유틸리티 규모 에너지 프로젝트를 위한 배터리 사이클 수명을 연장합니다.
- 전기 자동차 및 상용 EV:승용 EV, 경 상용차 배터리 열 관리, 프리즘형 셀 모듈 지원.
- 전력 전자 장비:태양광 인버터, UPS, SVG, 신재생 에너지 발전소 고출력 컨버터 냉각.
- 산업용 고열 장치:고출력 전원 공급 장치, 대형 산업용 전력 모듈 및 기타 액체 냉각이 필요한 하드웨어.
물론입니다. 그것이 저희의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유해 주십시오. 저희 엔지니어는 초기 유로 채널 설계를 제안하고, 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 후 프로토타입으로 진행할 것입니다. 저희는 아이디어부터 양산까지 안내해 드립니다.
모든 부품은 100% 공기 누출 테스트를 거칩니다. 헬륨 누출 테스트, 수압 파열 테스트, 평탄도 검사 및 단열 테스트는 북미 프로젝트 사양에 따라 수행될 수 있습니다. 저희 공장은 자동차 등급 품질 관리를 위한 IATF16949 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다.
품질은 처음부터 구축됩니다. 저희는 고무결성 조인트를 위해 진공 브레이징을 사용하며, 모든 플레이트를 헬륨 질량 분광계로 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한, 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
네. 저희 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 저희 재료 및 부품은 귀하의 제품에서 요구하는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한, 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 최종 시스템 레벨 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원하는 데 경험이 있습니다.
네, 저희 엔지니어링 팀은 CFD 열 유동 분석을 수행하고, 온도 균일성 및 압력 강하 목표를 충족하도록 채널 레이아웃을 최적화하여 아시아 개발 시장에서의 현지 제품 검증 진행을 가속화합니다.
