고압 저항 스탬핑 연속 용접 알루미늄 물 냉각판 액체 냉각판 유틸리티 스케일 ESS 및 상업용 EV
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 1년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 물-글리콜 |
| High Light: | 고압 저항 액체 냉각판,스탬핑 브레이징 알루미늄 냉각 플레이트,ESS용 수냉 플레이트 |
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당사의 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 일본, 한국, 싱가포르를 포함한 아시아 선진 시장 및 기타 고급 산업 프로젝트를 위해 맞춤 제작된 고성능 알루미늄 열 관리 부품입니다. 정밀 스탬핑을 사용하여 내부 냉각 채널을 형성하고 연속 브레이징 기술을 적용하여 두 개의 알루미늄 시트 사이에 완전한 야금 결합을 달성합니다. 이 제조 솔루션은 대량 생산을 위해 낮은 열 저항, 우수한 평탄도 및 안정적인 누수 방지 성능을 제공합니다. 기존 CNC 콜드 플레이트와 비교할 때, 당사의 스탬핑 브레이징 수냉 플레이트는 열 성능, 경량 및 생산 비용의 균형을 이루며 에너지 저장 및 신에너지 차량 시스템에 대한 엄격한 현지 산업 표준에 잘 부합합니다. 완성된 모든 콜드 플레이트는 배송 전에 엄격한 누수 감지를 거쳐 아시아 고급 고객의 장기 실내 및 실외 산업 운영 요구 사항을 충족합니다.
고밀도 배터리 팩과 전력 전자 장치는 연속 충방전 주기 동안 상당한 열을 발생시킵니다. 아시아 선진 시장의 시스템 통합업체 및 장비 제조업체는 종종 까다로운 열 관리 문제에 직면합니다.
공랭 솔루션은 높은 열 유속 조건을 처리할 수 없어 배터리 셀 간의 명확한 온도 차이를 유발하고 셀 성능 저하를 가속화하며 열 폭주 위험을 높입니다. 전통적인 CNC 가공 콜드 플레이트는 높은 원자재 비용과 긴 생산 리드 타임을 발생시켜 대규모 ESS 및 EV 프로젝트에 경제적이지 않습니다. 롤 본딩 콜드 플레이트는 채널 설계 및 주기적 작업 조건에서의 내압에 한계가 있습니다. 불량한 브레이징 품질은 눈에 보이지 않는 미세 누수를 발생시켜 냉각수 손실과 예기치 않은 시스템 종료를 유발하여 값비싼 현장 유지 보수를 초래합니다. 또한 용접 후 불안정한 평탄도는 열 인터페이스 저항을 증가시키고 전반적인 냉각 효율을 감소시킵니다. 자격을 갖춘 수냉 플레이트 없이는 배터리 및 전력 장비는 서비스 수명 단축, 높은 애프터 서비스 비용 및 불안정한 시스템 출력을 겪게 됩니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 제품명 | 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트 액체 냉각 플레이트 |
| 제조 공정 | 정밀 스탬핑 + 연속 브레이징 |
| 기본 재료 | 3003 / 4343 알루미늄 합금 H112 H24 템퍼 선택 사항 |
| 전체 치수 | 고객 도면에 따라 맞춤 제작 |
| 플레이트 두께 | 3-12mm 맞춤 제작 가능 |
| 채널 깊이 | 맞춤 스탬핑 성형 |
| 작동 매체 | 물-글리콜 냉각수 탈이온수 |
| 최대 작동 압력 | 1.6 MPa 맞춤형 고압 가능 |
| 파열 압력 | ≥2.5 MPa |
| 누설률 | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s 헬륨 테스트 선택 사항 |
| 표면 처리 | 밀 마감 아노다이징 크로메이트 프리 전환 코팅 샌드블라스팅 |
| 인증 | ISO9001 IATF16949 |
| 맞춤 서비스 | ODM OEM 열 시뮬레이션 지원 DFM 제안 프로토타입 및 대량 생산 |
| 대상 시장 | 아시아 선진 시장 일본 한국 싱가포르 등 |
트루머니 알루미늄 리미티드의 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 아시아 선진 지역 고객의 위에서 언급한 열 관련 문제점을 효과적으로 해결합니다.
정밀 다이 스탬핑은 프리즘형 배터리 모듈, 캐비닛 장착형 ESS 및 고출력 인버터에 맞는 다양한 내부 냉각수 채널을 형성합니다. 연속 브레이징은 전체 접합 표면에 걸쳐 균일하고 기포 없는 야금 결합을 형성하여 우수한 누수 방지 특성과 높은 파열 압력 용량을 실현합니다. 고품질 알루미늄 합금 기판은 경량 특성을 유지하면서 우수한 열 전도성을 보장합니다. 브레이징 공정 중 특수 고정 장치 제어는 플레이트 변형을 크게 줄이고 열 인터페이스 접촉을 위한 우수한 평탄도를 유지합니다. 모든 제품은 100% 공기 누출 테스트를 통과하며, 헬륨 누출 검사 및 수압 테스트는 선택 사항입니다. 당사는 CAD 도면 및 열 시뮬레이션 데이터에 따라 전체 치수, 채널 레이아웃, 커넥터 위치, 표면 처리 및 절연 코팅을 포함한 전체 범위의 맞춤화를 지원합니다. ISO9001 및 IATF16949 품질 시스템의 지원을 받아 아시아 ESS, EV 및 산업용 전력 프로젝트를 위한 프로토타입 샘플 및 대량 생산을 공급하여 고객이 열 신뢰성을 희생하지 않고 포괄적인 비용을 절감하도록 돕습니다.
트루머니 알루미늄에 모듈 치수 및 열 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 5영업일 이내에 예비 레이아웃 및 견적을 제공하여 프로토타이핑 단계로 진행할 준비를 합니다.
당사의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 아시아 선진 시장의 고출력 열 관리 시나리오에 널리 적용됩니다.
- 배터리 에너지 저장 시스템 BESS:컨테이너형 ESS, 랙 레벨 에너지 저장 모듈, 가정용 에너지 저장 장비, 프리즘형 배터리 팩 냉각. 균일한 온도 성능은 유틸리티 등급 에너지 프로젝트의 배터리 수명을 연장합니다.
- 전기 자동차 및 상용 EV:승용 EV 및 경상용차의 배터리 열 관리, 프리즘형 셀 모듈에 적합합니다.
- 전력 전자 장비:태양광 인버터, UPS, SVG, 신재생 에너지 발전소용 고출력 컨버터 냉각.
- 산업용 고열 장치:고출력 전원 공급 장치, 대형 산업용 전력 모듈 및 기타 액체 냉각이 필요한 장비.
물론입니다. 그것이 당사의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유해 주십시오. 당사의 엔지니어는 초기 유로 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 후 프로토타입으로 진행할 것입니다. 아이디어부터 양산까지 안내해 드립니다.
모든 제품은 100% 공기 누출 테스트를 거칩니다. 북미 프로젝트 사양에 따라 헬륨 누출 테스트, 수압 파열 테스트, 평탄도 검사 및 절연 테스트를 수행할 수 있습니다. 당사 공장은 자동차 등급 품질 관리를 위한 IATF16949 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다.
품질은 처음부터 내장됩니다. 당사는 고신뢰성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하며 모든 플레이트를 헬륨 질량 분석기로 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누설률을 달성합니다. 또한, 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 부품은 귀하의 제품 요구 사항에 따라 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원하는 데 경험이 있습니다.
예, 당사의 엔지니어링 팀은 CFD 열 유동 분석을 수행하고 채널 레이아웃을 최적화하여 온도 균일성 및 압력 강하 목표를 충족시키고 아시아 선진 시장에서 현지 제품 검증 진행을 가속화합니다.
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