스탬핑 연속 용접 알루미늄 물 냉각판 유체 냉각판 유틸리티 스케일 ESS 및 중량 전력 전자
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 1년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 물-글리콜 |
| High Light: | 연속 용접 액체 냉각판 스탬핑,알루미늄 물 냉각 냉각판,유틸리티 스케일 ESS 액체 냉장판 |
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당사의 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 유틸리티 규모 에너지 저장 및 중부하 전력 전자 시스템을 위해 특별히 설계된 중부하 알루미늄 열 관리 부품입니다. 정밀 스탬핑은 맞춤형 내부 냉각 채널을 형성하고, 연속 브레이징은 두 개의 알루미늄 시트 사이에 완전한 야금 결합을 제공합니다. 이 제조 경로는 대량 산업 생산을 위해 낮은 열 저항, 우수한 평탄도 및 뛰어난 누수 방지 성능을 달성합니다. 기존 냉각 솔루션과 비교할 때 당사의 냉각 플레이트는 기계적 강도, 열 성능 및 제조 비용의 균형을 맞춰 대규모 에너지 저장 및 중부하 전력 장비의 엄격한 신뢰성 요구 사항을 충족합니다. 완성된 모든 장치는 출하 전에 다단계 누수 검사를 거쳐 열악한 산업 조건에서 장기간 연속 작동을 지원합니다. 당사는 글로벌 시스템 통합업체의 다양한 열 설계 요구 사항을 충족하기 위해 완전한 OEM 및 ODM 맞춤화를 제공합니다.
유틸리티 규모 ESS 및 중부하 전력 전자는 지속적인 고부하 충방전 주기 동안 막대한 열을 발생시켜 전 세계 신에너지 프로젝트에 심각한 열 위험을 초래합니다.
공랭식은 중부하 작업 조건에서 높은 열 유속을 처리할 수 없어 셀 간 온도 편차가 커지고 배터리 성능 저하가 가속화되며 열 폭주 위험이 증가합니다. 기존 CNC 가공 냉각 플레이트는 높은 재료 비용과 긴 리드 타임을 가지므로 대규모 에너지 저장 프로젝트의 대량 배포를 제한합니다. 롤 본딩 냉각 플레이트는 채널 설계 유연성과 압력 지지 용량이 제한되어 중주기 산업 시나리오에 적합하지 않습니다. 결함 있는 브레이징은 눈에 보이지 않는 미세 누출을 발생시켜 냉각수 손실, 예기치 않은 시스템 종료 및 값비싼 현장 유지 보수를 유발합니다. 또한 용접 후 심각한 뒤틀림은 열 인터페이스 저항을 높이고 전반적인 냉각 효율을 저하시킵니다. 견고한 수냉 플레이트 없이는 대규모 하드웨어가 서비스 수명 단축, 보증 비용 증가 및 불안정한 시스템 출력을 직면하게 됩니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 제품명 | 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트 액체 냉각 플레이트 |
| 제조 공정 | 정밀 스탬핑 + 연속 브레이징 |
| 기본 재료 | 3003 / 4343 알루미늄 합금 H112 H24 템퍼 선택 사항 |
| 전체 치수 | 고객 도면에 따라 맞춤 제작 |
| 플레이트 두께 | 3-12mm 맞춤 제작 가능 |
| 채널 깊이 | 맞춤 스탬핑 성형 |
| 작동 매체 | 물-글리콜 냉각수 탈이온수 |
| 최대 작동 압력 | 1.6 MPa 맞춤형 고압 가능 |
| 파열 압력 | ≥2.5 MPa |
| 누설률 | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s 헬륨 테스트 선택 사항 |
| 표면 처리 | 밀 마감 아노다이징 크로메이트 프리 전환 코팅 샌드블라스팅 |
| 인증 | ISO9001 IATF16949 |
| 맞춤 서비스 | ODM OEM 열 시뮬레이션 지원 DFM 제안 프로토타입 및 대량 생산 |
| 타겟 시장 | 아시아 선진 시장 일본 한국 싱가포르 등 |
Trumony Aluminum Limited의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 유틸리티 등급 및 중부하 신에너지 프로젝트의 중요한 열 문제를 해결합니다.
고정밀 다이 스탬핑은 대형 프리즘형 배터리 모듈, 컨테이너형 ESS 캐비닛 및 고출력 컨버터와 완벽하게 일치하는 가변 내부 냉각수 채널을 구축합니다. 연속 브레이징은 전체 접합 표면에 걸쳐 균일한 기포 없는 야금 조인트를 생성하여 우수한 누수 방지 성능과 높은 파열 압력 용량을 제공합니다. 프리미엄 알루미늄 합금 기판은 가벼운 구조를 유지하면서 안정적인 열 전도성을 보장합니다. 브레이징 공정의 엄격한 고정 제어는 플레이트 변형을 최소화하고 열 인터페이스 접촉을 위한 이상적인 평탄도를 유지합니다. 모든 제품은 100% 공기 누출 테스트를 통과하며, 헬륨 누출 감지 및 수압 테스트는 선택적 검사 항목으로 제공됩니다. 당사는 CAD 도면 및 열 시뮬레이션 보고서를 기반으로 치수, 채널 레이아웃, 커넥터 위치, 표면 마감 및 절연 코팅을 포함한 포괄적인 맞춤화를 지원합니다. ISO9001 및 IATF16949 품질 관리 시스템을 기반으로 프로토타입 샘플 및 대량 생산을 제공하여 장비 신뢰성을 희생하지 않고 고객의 총 프로젝트 비용을 절감하도록 돕습니다.
Trumony Aluminum에 모듈 치수 및 열 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 5영업일 이내에 예비 레이아웃 및 견적을 제공하여 프로토타이핑을 진행할 준비를 마칩니다.
당사의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 아시아 선진 시장의 고출력 열 관리 시나리오에 널리 적용됩니다.
- 배터리 에너지 저장 시스템 BESS:컨테이너형 ESS 랙 레벨 에너지 저장 모듈 가정용 에너지 저장 장비 프리즘형 배터리 팩 냉각. 균일한 온도 성능은 유틸리티 등급 에너지 프로젝트의 배터리 수명을 연장합니다.
- 전기 자동차 및 상용 EV:승용 EV 및 경상용차용 배터리 열 관리, 프리즘형 셀 모듈에 적합.
- 전력 전자 장비:태양광 인버터 UPS SVG 고출력 컨버터 신재생 에너지 스테이션 냉각.
- 산업용 고열 장치:고출력 전원 공급 장치 대형 산업용 전력 모듈 및 기타 액체 냉각이 필요한 장비.
물론입니다. 그것이 당사의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유하십시오. 당사의 엔지니어는 초기 유량 채널 설계를 제안하고, 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음, 프로토타입으로 진행할 것입니다. 당사는 아이디어부터 직렬 생산까지 안내합니다.
모든 부품은 100% 공기 누출 테스트를 거칩니다. 북미 프로젝트 사양에 따라 헬륨 누출 테스트, 수압 파열 테스트, 평탄도 검사 및 절연 테스트를 수행할 수 있습니다. 당사 공장은 자동차 등급 품질 관리를 위한 IATF16949 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다.
품질은 처음부터 내장됩니다. 당사는 고무결합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 모든 단일 플레이트를 헬륨 질량 분광계로 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 엄격한 누설률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 부품은 제품에서 요구하는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원하는 데 경험이 있습니다.
예, 당사의 엔지니어링 팀은 CFD 열 유동 분석을 수행하고 채널 레이아웃을 최적화하여 온도 균일성 및 압력 강하 목표를 충족하며 아시아 선진 시장에서 현지 제품 검증 진행을 가속화합니다.
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project Manger
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