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가벼운 스탬핑 연속 용접 알루미늄 물 냉각판 액체 냉각판 컴팩트 ESS 및 가벼운 EV 열 관리를 위해

기본 특성
원산지: 중국
브랜드 이름: Trumony
인증: ISO9001
모델 번호: 트루모니-08316
부동산 거래
최소 주문 수량: 500개
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급능력: 2000pcs/일
명세서
Process: 브레이징, 스탬핑, 반전 Shape: 사용자 정의
Warranty: 1년 surface treatment: 양극화, 분말 코팅
Module: 1p104s Coolant: 물-글리콜
High Light:

가벼운 알루미늄 액체 냉각판

,

스탬핑 용접 물 냉각 판

,

콤팩트한 ESS 열 관리판

제품 설명
제품 개요
당사의 경량 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 컴팩트한 신에너지 장비 및 경하중 전력 시스템을 위해 설계된 비용 최적화 열 관리 솔루션입니다. 정밀 알루미늄 스탬핑 기술을 채택하여 불필요한 재료 낭비 없이 통합된 내부 냉각 채널을 형성합니다. 연속 브레이징 공정은 이중 알루미늄 층 사이에 완벽한 접합을 생성하여 틈 없는 열 전도와 일관된 구조적 안정성을 보장합니다. 중하중 CNC 냉각 플레이트와 달리 이 스탬핑 브레이징 냉각 플레이트는 가벼운 무게, 얇은 구조 및 낮은 생산 비용을 특징으로 하면서도 표준 누수 방지 성능을 유지합니다. 주택용 에너지 저장 장치, 경량 전기 자동차 및 휴대용 발전소의 경량 설계 트렌드에 완벽하게 부합합니다. 모든 제품은 표준 압력 및 누수 테스트를 통과하여 중저하중 열 관리 시나리오에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
사례

유틸리티 규모 ESS 및 중하중 전력 전자 장치는 지속적인 고하중 충방전 주기 동안 막대한 열을 발생시켜 전 세계 신에너지 프로젝트에 심각한 열 위험을 초래합니다.
공랭식은 중하중 작업 조건에서 높은 열 유속을 처리할 수 없어 셀 간 온도 편차가 커지고 배터리 성능 저하가 가속화되며 열 폭주 위험이 증가합니다. 전통적인 CNC 가공 냉각 플레이트는 높은 재료 비용과 긴 리드 타임을 수반하여 대규모 에너지 저장 프로젝트의 대량 배포를 제한합니다. 롤 본딩 냉각 플레이트는 채널 설계 유연성과 압력 지지 용량에 제한이 있어 중주기 산업 시나리오에 적합하지 않습니다. 불량 브레이징은 눈에 보이지 않는 미세 누수를 발생시켜 냉각수 손실, 예기치 않은 시스템 종료 및 값비싼 현장 유지 보수를 유발합니다. 또한 용접 후 심각한 뒤틀림은 열 인터페이스 저항을 높이고 전반적인 냉각 효율을 저하시킵니다. 견고한 수냉 플레이트 없이는 대규모 하드웨어가 서비스 수명 단축, 보증 비용 증가 및 불안정한 시스템 출력을 직면하게 됩니다.

매개변수 세부 정보
항목 매개변수
제품명 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트 액체 냉각 플레이트
제조 공정 정밀 스탬핑 + 연속 브레이징
기본 재료 3003 / 4343 알루미늄 합금 H112 H24 템퍼 선택 사항
전체 치수 고객 도면에 따라 맞춤 제작
플레이트 두께 3-12mm 맞춤 제작 가능
채널 깊이 맞춤형 스탬핑 성형
작동 매체 물-글리콜 냉각수 탈이온수
최대 작동 압력 1.6 MPa 맞춤형 고압 가능
파열 압력 ≥2.5 MPa
누설률 ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s 헬륨 테스트 선택 사항
표면 처리 밀 마감 양극 산화 크로메이트 프리 변환 코팅 샌드 블라스팅
인증 ISO9001 IATF16949
맞춤형 서비스 ODM OEM 열 시뮬레이션 지원 DFM 제안 프로토타입 및 대량 생산
타겟 시장 아시아 선진 시장 일본 한국 싱가포르 등

가벼운 스탬핑 연속 용접 알루미늄 물 냉각판 액체 냉각판 컴팩트 ESS 및 가벼운 EV 열 관리를 위해

솔루션 – Trumony의 애플리케이션 우선 접근 방식
Trumony Aluminum의 경량 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 컴팩트한 신에너지 프로젝트의 과도한 무게, 높은 비용 및 불안정한 열 방출 문제를 완벽하게 해결합니다. 정밀 스탬핑 기술은 유연하고 얇은 벽 채널 설계를 실현하여 전체 플레이트 무게를 크게 줄여 장비 경량화 업그레이드를 지원합니다. 연속 브레이징 공정은 용접 데드 앵글 없이 전체 라인 균일 용접을 달성하여 알루미늄 층 간의 완전한 밀착을 보장하고 열 방출 데드 존 및 미세 누출 위험을 방지합니다. 엄격한 툴링 위치 제어는 제품 평탄도를 높은 정밀도 범위 내로 유지하여 열 인터페이스 재료와의 접촉 효율을 극대화합니다. 당사의 최적화된 알루미늄 합금 공식은 열 전도성, 강성 및 내식성을 균형 있게 조절하여 빈번한 온도 변화 및 진동 작업 조건에 적응합니다. 채널 레이아웃, 플레이트 두께, 인터페이스 위치 및 표면 처리를 포함한 완전 맞춤형 서비스를 제공하여 개인화된 경량 설계 요구 사항을 충족합니다. 표준화된 대량 생산 라인을 통해 고객은 안정적인 냉각 성능과 높은 제품 수율을 유지하면서 포괄적인 조달 비용을 절감할 수 있습니다.
지금 바로 냉각 플레이트 설계를 시작하세요


Trumony Aluminum에 모듈 치수 및 열 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 5영업일 이내에 예비 레이아웃 및 견적을 제공하여 프로토타이핑 단계로 진행할 준비를 마칩니다.

응용 분야

당사의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 아시아 선진 시장의 고출력 열 관리 시나리오에 널리 적용됩니다.

  1. 배터리 에너지 저장 시스템 BESS:컨테이너형 ESS 랙 레벨 에너지 저장 모듈 가정용 에너지 저장 장비 프리즘형 배터리 팩 냉각. 균일한 온도 성능은 유틸리티 규모 에너지 프로젝트의 배터리 수명을 연장합니다.
  2. 전기 자동차 및 상용 EV:승용 EV 및 경상용차용 배터리 열 관리, 프리즘형 셀 모듈에 적합합니다.
  3. 전력 전자 장비:태양광 인버터 UPS SVG 고출력 컨버터 냉각, 신재생 에너지 스테이션용.
  4. 산업용 고열 장치:고출력 전원 공급 장치 대형 산업용 전력 모듈 및 기타 액체 냉각이 필요한 장비.
자주 묻는 질문
Q1: 최종 디자인이 확정되지 않았습니다. 컨셉 단계부터 도움을 주실 수 있나요?

물론입니다. 그것이 당사의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유해 주십시오. 당사의 엔지니어는 초기 유량 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 후 프로토타입으로 진행할 것입니다. 아이디어부터 양산까지 안내해 드립니다.

Q2: 맞춤형 액체 냉각 플레이트의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

모든 제품은 100% 공기 누출 테스트를 거칩니다. 북미 프로젝트 사양에 따라 헬륨 누출 테스트, 수압 파열 테스트, 평탄도 검사 및 절연 테스트를 수행할 수 있습니다. 당사 공장은 자동차 등급 품질 관리를 위한 IATF16949 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다.

Q3: 배송 전 각 수냉 플레이트에 어떤 품질 테스트가 수행되나요?

품질은 처음부터 내장됩니다. 당사는 고무결성 조인트를 위해 진공 브레이징을 사용하고 모든 단일 플레이트를 헬륨 질량 분광계로 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행합니다.

Q4: 북미 및 아시아 시장에 대한 인증을 보유하고 있나요?

예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 부품은 귀하의 제품에서 요구하는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.

Q5: 제품 개발을 위한 CFD 열 시뮬레이션 지원을 제공할 수 있나요?

예, 당사의 엔지니어링 팀은 CFD 열 유동 분석을 수행하고 채널 레이아웃을 최적화하여 온도 균일성 및 압력 강하 목표를 충족하며 아시아 선진 시장에서 현지 제품 검증 진행을 가속화합니다.