가벼운 스탬핑 연속 용접 알루미늄 물 냉각판 액체 냉각판 컴팩트 ESS 및 가벼운 EV 열 관리를 위해
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 1년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 물-글리콜 |
| High Light: | 가벼운 알루미늄 액체 냉각판,스탬핑 용접 물 냉각 판,콤팩트한 ESS 열 관리판 |
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유틸리티 규모 ESS 및 중하중 전력 전자 장치는 지속적인 고하중 충방전 주기 동안 막대한 열을 발생시켜 전 세계 신에너지 프로젝트에 심각한 열 위험을 초래합니다.
공랭식은 중하중 작업 조건에서 높은 열 유속을 처리할 수 없어 셀 간 온도 편차가 커지고 배터리 성능 저하가 가속화되며 열 폭주 위험이 증가합니다. 전통적인 CNC 가공 냉각 플레이트는 높은 재료 비용과 긴 리드 타임을 수반하여 대규모 에너지 저장 프로젝트의 대량 배포를 제한합니다. 롤 본딩 냉각 플레이트는 채널 설계 유연성과 압력 지지 용량에 제한이 있어 중주기 산업 시나리오에 적합하지 않습니다. 불량 브레이징은 눈에 보이지 않는 미세 누수를 발생시켜 냉각수 손실, 예기치 않은 시스템 종료 및 값비싼 현장 유지 보수를 유발합니다. 또한 용접 후 심각한 뒤틀림은 열 인터페이스 저항을 높이고 전반적인 냉각 효율을 저하시킵니다. 견고한 수냉 플레이트 없이는 대규모 하드웨어가 서비스 수명 단축, 보증 비용 증가 및 불안정한 시스템 출력을 직면하게 됩니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 제품명 | 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트 액체 냉각 플레이트 |
| 제조 공정 | 정밀 스탬핑 + 연속 브레이징 |
| 기본 재료 | 3003 / 4343 알루미늄 합금 H112 H24 템퍼 선택 사항 |
| 전체 치수 | 고객 도면에 따라 맞춤 제작 |
| 플레이트 두께 | 3-12mm 맞춤 제작 가능 |
| 채널 깊이 | 맞춤형 스탬핑 성형 |
| 작동 매체 | 물-글리콜 냉각수 탈이온수 |
| 최대 작동 압력 | 1.6 MPa 맞춤형 고압 가능 |
| 파열 압력 | ≥2.5 MPa |
| 누설률 | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s 헬륨 테스트 선택 사항 |
| 표면 처리 | 밀 마감 양극 산화 크로메이트 프리 변환 코팅 샌드 블라스팅 |
| 인증 | ISO9001 IATF16949 |
| 맞춤형 서비스 | ODM OEM 열 시뮬레이션 지원 DFM 제안 프로토타입 및 대량 생산 |
| 타겟 시장 | 아시아 선진 시장 일본 한국 싱가포르 등 |

Trumony Aluminum에 모듈 치수 및 열 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 5영업일 이내에 예비 레이아웃 및 견적을 제공하여 프로토타이핑 단계로 진행할 준비를 마칩니다.
당사의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 아시아 선진 시장의 고출력 열 관리 시나리오에 널리 적용됩니다.
- 배터리 에너지 저장 시스템 BESS:컨테이너형 ESS 랙 레벨 에너지 저장 모듈 가정용 에너지 저장 장비 프리즘형 배터리 팩 냉각. 균일한 온도 성능은 유틸리티 규모 에너지 프로젝트의 배터리 수명을 연장합니다.
- 전기 자동차 및 상용 EV:승용 EV 및 경상용차용 배터리 열 관리, 프리즘형 셀 모듈에 적합합니다.
- 전력 전자 장비:태양광 인버터 UPS SVG 고출력 컨버터 냉각, 신재생 에너지 스테이션용.
- 산업용 고열 장치:고출력 전원 공급 장치 대형 산업용 전력 모듈 및 기타 액체 냉각이 필요한 장비.
물론입니다. 그것이 당사의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유해 주십시오. 당사의 엔지니어는 초기 유량 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 후 프로토타입으로 진행할 것입니다. 아이디어부터 양산까지 안내해 드립니다.
모든 제품은 100% 공기 누출 테스트를 거칩니다. 북미 프로젝트 사양에 따라 헬륨 누출 테스트, 수압 파열 테스트, 평탄도 검사 및 절연 테스트를 수행할 수 있습니다. 당사 공장은 자동차 등급 품질 관리를 위한 IATF16949 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다.
품질은 처음부터 내장됩니다. 당사는 고무결성 조인트를 위해 진공 브레이징을 사용하고 모든 단일 플레이트를 헬륨 질량 분광계로 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 부품은 귀하의 제품에서 요구하는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
예, 당사의 엔지니어링 팀은 CFD 열 유동 분석을 수행하고 채널 레이아웃을 최적화하여 온도 균일성 및 압력 강하 목표를 충족하며 아시아 선진 시장에서 현지 제품 검증 진행을 가속화합니다.
