초박형 스탬핑 연속 브레이징 알루미늄 수냉 플레이트 맞춤형 경량 액체 냉각 플레이트 (주거용 ESS 및 소형 전력 장치용)
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 1년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p52s | Coolant: | 물-글리콜 |
| High Light: | 초 얇은 액체 냉각판,스탬핑 브레이징 알루미늄 냉각 플레이트,ESS용 수냉 플레이트 |
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당사의 경량 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 컴팩트한 신에너지 장비 및 경하중 전력 시스템을 위해 설계된 비용 최적화 열 관리 솔루션입니다. 정밀 알루미늄 스탬핑 기술을 채택하여 불필요한 재료 낭비 없이 통합된 내부 냉각 채널을 형성합니다. 연속 브레이징 공정은 이중 알루미늄 층 사이에 완벽한 접합을 만들어 갭 없는 열 전도와 일관된 구조적 안정성을 보장합니다. 중량 CNC 냉각 플레이트와 달리 이 스탬핑 브레이징 냉각 플레이트는 표준 누수 방지 성능을 유지하면서도 더 가볍고 얇은 구조와 낮은 생산 비용을 특징으로 합니다. 주택용 에너지 저장 장치, 경량 전기 자동차 및 휴대용 발전소의 경량 설계 트렌드에 완벽하게 부합합니다. 모든 제품은 표준 압력 및 누수 테스트를 통과하여 중저하중 열 관리 시나리오에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
가장 컴팩트한 에너지 저장 장치 및 경량 EV 프로젝트는 냉각 성능, 무게 제어 및 프로젝트 비용 간의 명백한 모순에 직면합니다. 전통적인 두꺼운 CNC 수냉 플레이트는 과도한 무게와 높은 재료 비용을 발생시켜 전체 장비 부하를 증가시키고 제품 시장 경쟁력을 감소시킵니다. 일반적인 롤 본드 냉각 플레이트는 컴팩트하고 밀집된 배터리 모듈의 균일한 열 방출 요구 사항을 충족할 수 없는 단순한 단일 채널 구조를 가지고 있습니다. 많은 저가형 브레이징 냉각 플레이트는 불균일한 용접, 불충분한 접합 면적 및 장기간의 진동 및 온도 순환 후 숨겨진 미세 누수 문제를 겪습니다. 공랭식 솔루션은 국부적인 핫스팟을 제거할 수 없어 점진적인 배터리 용량 감소와 수명 단축을 유발합니다. 또한, 일반 냉각 플레이트의 불안정한 평탄도는 열 접촉 불량을 초래하여 열 전달 효율이 낮아지고 경하중 전력 장비의 빈번한 열 보호 경보를 유발합니다. 이러한 일반적인 문제들은 컴팩트한 신에너지 제품의 대량 보급을 제한하고 애프터 서비스 유지 보수 위험을 증가시킵니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 제품명 | 경량 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트 액체 냉각 플레이트 |
| 제조 공정 | 정밀 스탬핑 + 연속 브레이징 |
| 기본 재료 | 3003 4343 알루미늄 합금 경량 템퍼 |
| 전체 크기 | 도면에 따라 완전 맞춤 제작 |
| 플레이트 두께 | 2.5mm-10mm 경량 맞춤 제작 |
| 작동 압력 | 1.0-1.6MPa 안정적인 작동 범위 |
| 파열 압력 | ≥2.2MPa |
| 누수 표준 | 100% 공기압 누수 테스트 통과 |
| 표면 처리 | 아노다이징 샌드블라스팅 부식 방지 코팅 (선택 사항) |
| 인증 | ISO9001 IATF16949 |
| 응용 방향 | 컴팩트 ESS 경량 EV 휴대용 전력 열 관리 |

트루머니 알루미늄 경량 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 컴팩트한 신에너지 프로젝트의 무게 초과, 높은 비용 및 불안정한 열 방출의 문제점을 완벽하게 해결합니다. 정밀 스탬핑 기술은 유연하고 얇은 벽 채널 설계를 실현하여 전체 플레이트 무게를 크게 줄여 장비 경량화 업그레이드를 지원합니다. 연속 브레이징 공정은 용접 데드 앵글 없이 전체 라인 균일 용접을 달성하여 알루미늄 층 간의 완전한 밀착을 보장하고 열 방출 데드 존 및 미세 누수 위험을 방지합니다. 엄격한 툴링 위치 제어는 제품 평탄도를 고정밀 범위 내로 유지하여 열 인터페이스 재료와의 접촉 효율을 극대화합니다. 당사의 최적화된 알루미늄 합금 공식은 열 전도성, 강성 및 내식성을 균형 있게 조절하여 빈번한 온도 변화 및 진동 작업 조건에 적응합니다. 당사는 채널 레이아웃, 플레이트 두께, 인터페이스 위치 및 표면 처리를 포함한 완전 맞춤 서비스를 제공하여 개인화된 경량 설계 요구 사항을 충족합니다. 표준화된 대량 생산 라인을 통해 고객은 안정적인 냉각 성능과 높은 제품 수율을 유지하면서 종합 구매 비용을 절감할 수 있습니다.
트루머니 알루미늄에 모듈 치수 및 열 요구 사항을 보내주십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 5영업일 이내에 예비 레이아웃 및 견적을 회신하여 프로토타이핑 단계로 진행할 준비를 마칩니다.
당사의 스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트는 아시아 선진 시장의 고출력 열 관리 시나리오에 널리 적용됩니다.
- 배터리 에너지 저장 시스템 BESS:컨테이너형 ESS, 랙 레벨 에너지 저장 모듈, 가정용 에너지 저장 장비, 프리즘형 배터리 팩 냉각. 균일한 온도 성능은 유틸리티 등급 에너지 프로젝트의 배터리 수명을 연장합니다.
- 전기 자동차 및 상용 EV:승용 EV 및 경상용차용 배터리 열 관리, 프리즘형 셀 모듈에 적합합니다.
- 전력 전자 장비:태양광 인버터, UPS, SVG, 재생 에너지 스테이션용 고출력 컨버터 냉각.
- 산업용 고열 장치:고출력 전원 공급 장치, 대형 산업용 전력 모듈 및 기타 액체 냉각이 필요한 장비.
물론입니다. 그것이 당사의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유해 주십시오. 당사의 엔지니어는 초기 유로 채널 설계를 제안하고, 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 후 프로토타입으로 진행할 것입니다. 아이디어부터 양산까지 안내해 드립니다.
모든 제품은 100% 공기 누수 테스트를 거칩니다. 헬륨 누수 테스트, 수압 파열 테스트, 평탄도 검사 및 절연 테스트는 북미 프로젝트 사양에 따라 수행될 수 있습니다. 당사 공장은 자동차 등급 품질 관리를 위한 IATF16949 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다.
품질은 처음부터 내장됩니다. 당사는 고무결합을 위해 진공 브레이징을 사용하며, 모든 플레이트를 헬륨 질량 분석기로 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 엄격한 누수율을 달성합니다. 또한, 고객 내구성 요구 사항에 따라 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 부품은 귀하의 제품에서 요구하는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한, 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 최종 시스템 레벨 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 지원하는 데 경험이 있습니다.
예, 당사의 엔지니어링 팀은 CFD 열 유동 분석을 수행하고, 온도 균일성 및 압력 강하 목표를 충족하도록 채널 레이아웃을 최적화하여 아시아 선진 시장에서 현지 제품 검증 진행을 가속화합니다.
