EV 배터리 저장 시스템용 알루미늄 액체 냉각판 열 관리
| Material: | 알루미늄 합금 3003/3005/6061 | Cooling Type: | 액체 냉각 |
| Manufacturing Process: | 진공 브레이징 / 롤 본딩 | Thickness: | 5 - 8mm |
| Working Pressure: | 최대 3바 | Surface Treatment: | 패시베이션/부식 방지 코팅 |
| Application: | 전기차 배터리, ESS, 전력전자 | ||
| High Light: | 알루미늄 액체 냉각판,EV 배터리 열 관리,저장 시스템용 액체 냉각판 |
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이 알루미늄 액체 냉각 플레이트는 최신 전기 자동차 배터리 팩, 에너지 저장 시스템 및 전력 전자 장치를 위한 고성능 액체 냉각 플레이트로 설계되었습니다. 프리미엄 알루미늄 합금으로 제작되고 진공 브레이징 또는 롤 본딩 공정을 통해 생산된 이 플레이트는 열을 발생하는 셀 바로 아래로 냉각수를 운반하는 정밀 내부 유로를 통합합니다. 그 결과 균일한 온도 분포, 열 폭주 위험 감소 및 보호하는 모든 모듈의 서비스 수명 연장이 가능합니다. 전용 액체 냉각 플레이트 공급업체로서 재료 과학, CFD 시뮬레이션 및 린 제조를 결합하여 각 고객 프로젝트의 정확한 풋프린트, 와트 밀도 및 압력 강하 목표에 맞는 콜드 플레이트를 제공합니다.
공랭식 방열기와 달리 액체 냉각 플레이트는 단위 부피당 훨씬 더 효율적으로 열을 제거합니다. 이를 통해 배터리 랙과 전력 모듈을 더 작게 만들 수 있어 전체 전력 밀도와 토지 활용도를 높일 수 있습니다. 모든 플레이트는 배송 전에 누출 테스트 및 치수 검사를 거치므로 다운스트림 통합업체는 자신감을 가지고 최소한의 재작업으로 조립할 수 있습니다.
주요 특징- 효율적인 액체 냉각 플레이트 설계: 최적화된 내부 채널 형상은 냉각수 접촉 면적과 열 전달 계수를 최대화하는 동시에 압력 강하를 낮게 유지합니다.
- 프리미엄 알루미늄 합금 구조: 3003, 3005 및 6000 시리즈 합금은 뛰어난 열 전도성, 가벼운 무게 및 강력한 내식성을 제공합니다.
- 첨단 접합 기술: 진공 브레이징 및 롤 본딩은 필러 오염 없이 누출 방지, 야금학적으로 결합된 유로를 생성합니다.
- 균일한 온도 제어: 균형 잡힌 유량 분포는 셀 간 온도 차이를 좁은 범위 내로 유지하여 배터리 수명을 보호합니다.
- 완전 맞춤형 형상: 플레이트 크기, 두께, 포트 위치, 커넥터 유형 및 채널 레이아웃은 각 애플리케이션에 맞게 조정됩니다.
- 안정적인 밀봉 성능: 각 장치는 헬륨 또는 공기 누출 테스트를 통과하고 변형 없이 정격 작동 압력을 견딥니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 액체 냉각 플레이트 / 콜드 플레이트 |
| 재료 | 알루미늄 합금 3003 / 3005 / 6061 |
| 두께 (성형 후) | 5 - 8 mm, 맞춤형 |
| 최대 플레이트 크기 | 최대 1.5 m x 2.2 m |
| 제조 공정 | 진공 브레이징, 롤 본딩, 압출, CNC 가공 |
| 작동 압력 | 최대 3 bar, 파열 테스트 완료 |
| 냉각수 | 물-글리콜 혼합물, 유전체 유체 |
| 표면 처리 | 부동태화 / 부식 방지 코팅 |
| 누출 테스트 | 100% 헬륨 또는 공기 누출 테스트 |
액체 냉각 플레이트는 정밀하고 안정적인 관리가 필요한 고밀도 열 부하가 있는 곳에 널리 사용됩니다. 전기 자동차에서는 각형 및 원통형 배터리 모듈, 전력 인버터 단계 및 고속 충전 인터페이스를 냉각합니다. 고정형 에너지 저장 장치에서는 가정용, 상업용 및 유틸리티 규모의 배터리 랙 및 컨테이너에 사용되며, 더 부피가 큰 공랭식 또는 HVAC 시스템을 대체하여 설치 비용을 절감하고 에너지 절약을 개선합니다. 동일한 플랫폼은 데이터 센터 전력 모듈, 고유량 밀도 열 교환기 및 산업용 전력 전자 장치도 지원합니다. 설계가 모듈식이므로 단일 콜드 플레이트 개념을 전체 제품군에 걸쳐 확장하여 고객의 개발 주기를 단축할 수 있습니다.
포장 및 품질 보증각 액체 냉각 플레이트는 표준 수출 상자 또는 훈증 처리된 목재 팔레트에 보호 필름과 모서리 보호대를 사용하여 운송 중 손상을 방지하도록 포장됩니다. 당사 공장은 열, 압력 및 야금 테스트를 위한 자체 실험실의 지원을 받는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 관리 시스템을 운영합니다. DVP 지원, 신속한 프로토타이핑 및 전체 배치 추적성을 제공하여 고객이 샘플부터 양산까지 일관되고 문서화된 품질을 받을 수 있도록 합니다. 추가적인 안심을 위해 요청 시 SGS와 같은 제3자 검사가 가능합니다.
