스탬프 된 알루미늄 배터리 팩

Name: 스탬프 된 알루미늄 배터리 팩
Brand: Trumony Aluminum Limited
SKU: 트루모니-06101
Availability: InStock

기본 특성

원산지: 중국

브랜드 이름: Trumony

인증: ISO9001,IATF16949

모델 번호: 트루모니-06101

부동산 거래

최소 주문 수량: 100개

가격: 협상 가능

지불 조건: T/T,L/C

공급능력: 2000pcs/일

태그

ESS 배터리 트레이

명세서

Process:

브레이징, 스탬핑, 반전

Shape:

사용자 정의

Warranty:

1년

surface treatment:

양극화, 분말 코팅

High Light:

스탬프 된 알루미늄 배터리 트레이

냉각 장치가 있는 배터리 팩 하부 상자

퓨전형 폼 단열 배터리 부하

제품 설명

제품개요

Trumony Aluminium Limited가 설계한 이 배터리 팩 하부 인클로저는 생산 효율성과 일관된 품질을 우선시하는 다중 공정 알루미늄 제조 접근 방식을 채택합니다. 기존의 강철 용접이나 고가의 풀 머시닝 대신 메인 트레이 구조에 고정밀 스탬핑을 활용한 후 진공 브레이징 공정을 거쳐 누출 방지 통합 액체 냉각판을 만듭니다. 셀프 피어싱 리벳팅(SPR)은 열 변형 없이 다층 구조 보강재를 조립하는 데 사용되며, 폴리우레탄(PU) 발포 공정은 탁월한 진동 감쇠 및 결로 방지 기능을 제공합니다. 마지막으로 정전 분체 코팅 마감 처리로 탁월한 절연성과 내식성을 제공합니다. 이 인클로저 솔루션은 북미 상업용 및 유틸리티 규모 에너지 저장 프로젝트의 요구 사항을 충족하며 열 성능, 경량 설계 및 대량 생산 확장성의 이상적인 균형을 제공합니다.

원인 – 배터리 팩에 우수한 하부 인클로저가 필요한 이유

미션 크리티컬 에너지 저장 장치에서 흔히 발생하는 오류는 바닥부터 시작되는 경우가 많습니다. 열악한 하부 인클로저는 세 가지 주요 위험을 초래합니다.

· 열 폭주 전파: 통합 냉각이 없으면 셀 사이에 열이 축적되어 성능 저하가 가속화되고 안전 위험이 발생합니다.
· 환경 침투: 먼지, 염수 분무 및 고인 물은 강철 하우징을 부식시키고 특히 해안이나 사막 유틸리티 현장에서 지반 결함을 유발합니다.
· 구조적 피로: 운송 중 지속적인 진동과 지진으로 인해 기존 용접 강철 트레이가 깨져 팩 무결성이 손상될 수 있습니다.
표준 배터리 하우징은 북미 프로젝트 개발자와 자산 소유자가 기대하는 10년 이상의 까다로운 수명 주기를 충족할 수 없습니다.

솔루션 – Trumony 알루미늄 통합 하부 인클로저

· 내장형 액체 냉각 갤러리: 구불구불한 흐름 채널은 두꺼운 알루미늄 베이스플레이트에 CNC 가공되어 모듈 열 인터페이스와 직접 접촉할 수 있습니다. 이를 통해 셀 온도는 ±2°C 범위 내에서 유지됩니다.
· FSW를 통한 모놀리식 밀봉: 마찰 교반 용접은 필러 금속이나 다공성 없이 모재 자체보다 더 강한 고체 결합을 생성합니다. 이를 통해 전체 트레이에 걸쳐 진정한 유지 관리가 필요 없는 IP67 밀봉이 가능합니다.
· 희생 없는 경량화: 6061-T6 알루미늄을 사용하여 절반 미만의 무게로 강철과 동일한 기계적 강도를 제공하므로 운송 비용이 절감되고 설치가 용이합니다.
· 부식 없는 수명 주기: 크롬산염 변환 코팅과 전기 영동 페인트 마감 옵션을 갖춘 인클로저는 1,000시간 이상의 염수 분무 테스트를 견딜 수 있어 해양 및 습한 대륙성 기후에 적합합니다.
· 맞춤형 엔지니어링 지원: 모듈 레이아웃을 보내주시면 냉각 회로, 장착 보스 및 케이블 입구 위치를 최적화해 드립니다. 프로토타입이 필요하든 대량 공급이 필요하든 Trumony의 알루미늄 제조는 일관된 프리미엄 제품을 보장합니다.

매개변수 세부사항

목	매개변수/설명
주요재료	3003 / 3003MOD / 6061 알루미늄 합금
트레이 성형 공정	고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑
냉각판 접합	진공 브레이징(CAB – 대기 제어 브레이징)
구조적 조립	셀프 피어싱 리벳팅(SPR) 및 플로우 드릴 나사(옵션)
절연 및 댐핑	폐쇄 셀 폴리우레탄(PU) 현장 발포
표면 마감	정전기 분말 코팅(절연, RAL 옵션)
진입 보호	IP67 / IP6K9K (분말 코팅 + 폼 씰 설계)
절삭유 호환성	물-글리콜, 유전유체
냉각 채널 무결성	헬륨 질량 분석법 누출 테스트, <1×10⁻⁷ mbar·L/s
염수 분무 저항	≥1,500시간(ASTM B117 기준, 분체 코팅 적용)
유전 강도	3000V DC (코팅+폼 복합절연)
맞춤화	커넥터 개구부, 셀 어레이 장착 구멍, 경사 배수구
규정 준수	UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 테스트 프로필에 맞게 설계됨

스탬프 된 알루미늄 배터리 팩 0

애플리케이션

상업 및 산업(C&I) 스토리지 캐비닛: 실내 및 실외에서 조용한 압축 형식 인클로저가 필요한 100kW~1MW 시스템에 이상적입니다.
· 유틸리티 규모의 컨테이너형 BESS: 40피트 컨테이너의 대량 반복 생산으로 스탬프 및 접착 품질로 수천 개의 팩에 대한 현장 신뢰성을 보장합니다.
· 추운 기후 마이크로그리드: PU 폼 단열재는 내부 응결을 방지하여 캐나다의 겨울이나 온도 변화가 심한 고위도 지역에 적합합니다.
· 고진동 운송: 리벳 및 폼 결합 구조는 충격과 진동이 일정한 이동식 BESS 트레일러 또는 해양 보조 동력 장치에 탁월합니다.

작동 방식

배터리 모듈의 베이스는 납땜된 냉각판 위에 직접 놓입니다. 셀이 작동 중에 열을 발생시키면 에너지는 열 인터페이스 층을 통해 납땜 알루미늄 판 내부에 흐르는 냉각수로 전달되어 열을 HVAC 냉각기로 전달합니다. 한편, 플레이트 아래에 접착된 PU 폼은 주변 습도에 대한 열 장벽을 생성하여 밀봉된 인클로저 내부에 습기가 형성되는 것을 방지합니다. 기계적으로 도로 충격이나 팩 움직임은 셀 터미널에 응력을 전달하는 대신 폼 코어와 탄성 리벳 조인트에 의해 흡수됩니다. 마지막으로, 분체 코팅된 외부 스킨은 팩의 내부 전위를 랙에서 분리하여 설치 및 유지 관리 중 아크 플래시 위험을 방지합니다.

스탬프가 찍힌 냉각판을 선택하는 방법

1. 열 부하 및 유량: 소산할 총 와트와 사용 가능한 냉각수 유량(L/min)을 결정합니다. 우리 엔지니어들은 이를 사용하여 필요한 채널 단면적과 플레이트 크기를 계산합니다.
2. 스탬핑 설계 대 기계 가공 설계: 대량 생산(연간 5,000개 이상)의 경우 스탬핑은 비용과 속도 면에서 극적인 이점을 제공합니다. 귀하의 형상이 스탬핑에 적합한지 또는 하이브리드 접근 방식이 필요한지 결정하는 데 도움을 드립니다.
3. 채널 패턴 선택: 단순하고 저렴한 디자인을 위한 사문석; 낮은 압력 강하를 위한 다중 병렬; 최대 난류 및 열 전달을 위한 딤플 또는 핀 핀. 열 시뮬레이션 입력을 기반으로 패턴을 권장합니다.
4. 표면 보호: 냉각수의 화학적 성질과 환경에 따라 선택하십시오. E-코팅은 물-글리콜 시스템에 탁월한 내식성을 제공합니다. 경질 아노다이징은 직접적인 전지 접촉을 위해 전기 절연을 추가합니다.
5. 프로젝트 일정 및 볼륨: 연간 예상 수량과 목표 SOP 날짜를 공유하세요. 당사의 스탬핑 다이 개발 리드 타임은 일반적으로 4~6주이며, 곧 샘플이 제공됩니다. 우리는 귀하의 프로그램이 순조롭게 진행되도록 모든 것을 사내에서 관리합니다.

귀하의 요구 사항에 대해 간단히 문의하십시오. 우리는 다이 설계 타당성, CFD 열 보고서, 프로토타입, 파일럿 및 대량 생산 단계에 대한 투명한 비용 분석을 포함한 포괄적인 제안을 반환합니다..

FAQ

Q1: 확정된 디자인이 없습니다. 컨셉 단계부터 도와주실 수 있나요?

전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.

Q2: 맞춤형 액체 냉각판의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.

Q3: 수냉식 배터리 팩에서 누출이 전혀 발생하지 않도록 어떻게 보장합니까?

품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 무결성이 높은 조인트에 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1×10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.

Q4: 북미 및 아시아 시장에 대한 인증을 보유하고 있습니까?

예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.

Q5: 냉각판에 대해 어떤 종류의 보증 및 판매 후 지원을 제공합니까?

우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.