배터리 열 관리를 위한 맞춤형 3003 알루미늄 액체 냉각판

북미 전기화의 엄격한 열 요구 사항을 충족하도록 설계된 당사의 액체 냉각판은 항공우주 등급 3003 알루미늄 합금을 사용합니다. 고급 스탬핑 및 연속 브레이징 기술을 통해 각형 및 원통형 셀의 열 방출을 최대화하는 누출 방지 경량 솔루션을 제공합니다. 이 냉각판은 배터리 팩 전체에 균일한 온도 분포를 보장하여 배터리 수명을 저하시키는 핫스팟을 제거합니다. 대량 EV 및 에너지 저장 시스템(ESS) 생산을 위해 설계된 이 제품은 열 전도성, 내부식성 및 구조적 무결성의 최적 균형을 제공하여 에너지 시스템이 최고 성능으로 작동하도록 유지합니다.

• 스탬프 채널:저렴한 비용으로 몇 초 만에 복잡한 흐름 경로가 형성되어 대용량 확장에 이상적입니다.
• 누출 방지 구조:내부 오염 물질 없이 영구적이고 유지 보수가 필요 없는 작동을 위해 고체 상태로 밀봉되어 있습니다.
• 맞춤 구성 가능:크기, 포트 위치, 장착 보스 및 표면 처리를 모듈 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 빠른 샘플 처리:동일한 생산 준비 프로세스를 사용하여 몇 주 안에 기능적 프로토타입이 제공됩니다.
• 인증 지원:UL 1973 및 UL 9540A 준수를 지원하는 전체 문서화 및 재료 추적성.

Trumony의 냉각판은 성능 저하 없이 공급망 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

· 스탬핑 속도: 프로그레시브 다이가 설정되면 플레이트당 몇 초 만에 채널이 형성됩니다. 이를 통해 매월 수천 개의 동일한 고품질 플레이트를 배송할 수 있으며 조립 라인이 계속 가동됩니다.
· 예측 가능한 비용 궤적: 스탬핑은 빠르고 노동력이 적게 드는 프로세스이기 때문에 단위 경제성은 볼륨에 따라 자연스럽게 향상됩니다. 우리는 투명하고 계층화된 가격 책정을 통해 이 구조를 통과시킵니다.
· 단일 프로세스 검증: 프로토타입 샘플에 대해 대량 생산과 정확히 동일한 스탬핑 툴링 및 밀봉 방법을 사용합니다. 샘플에서 수집한 열 성능 데이터는 모든 생산 플레이트에서 제공하는 것과 동일합니다.
· 확장 가능한 사용자 정의: 스탬핑 다이에 적용하기 전에 채널 라우팅 및 포트 배치를 마무리하기 위해 고객과 협력합니다. 다이가 검증되면 규모 확장은 단순히 생산 실행 일정을 잡는 문제입니다.

• 연속 브레이징 냉각판은 열원에 직접 통합된 고효율 역류 열교환기로 작동합니다. 다음은 순서대로의 열 경로입니다.

  1. 열 수집: 반도체 접합부 또는 배터리 셀 표면에서 생성된 열은 얇은 고전도성 열 인터페이스 재료(TIM)를 통해 냉각판의 정밀 연삭된 상단면으로 이동합니다.
  2. 확산 및 전도: 견고한 알루미늄 뚜껑은 내부 핀 필드로 열을 아래쪽으로 전도합니다. 여기서 연속적인 브레이징 조인트는 접합 인터페이스에서 열 수축이 발생하지 않도록 보장합니다.
  3. 유체측 대류: 흡입구 매니폴드로 유입되는 냉각수는 수백 개의 마이크로 채널 또는 핀 배열에 고르게 분산됩니다. 이러한 제한된 경로 내에서 유체 속도가 증가함에 따라 흐름은 층류에서 난류로 전환되어 대류 열 전달 계수가 극적으로 증가합니다.
  4. 열 제거 루프: 가열된 냉각수는 출구 매니폴드를 통해 빠져나가 원격 냉각 분배 장치(CDU)로 이동합니다. 여기서 액체-공기 또는 액체-액체 열 교환기가 열 에너지를 주변 환경으로 방출합니다.
  5. 폐쇄 루프 복귀: 냉각된 유체가 펌프와 저장소로 복귀하여 회로를 완성합니다. 전체 시스템은 공기 흡입 및 캐비테이션을 방지하기 위해 약간의 양압 하에서 작동합니다.