프리스마틱 EV 배터리 팩을 위한 스탬프 된 융합 & 뱀장어 튜브 액체 냉각판
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 3년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | cells: | 314AH /587AH |
| High Light: | 스탬프 된 용접 액체 냉각판,스펜틴 튜브 냉각판,EV 배터리 팩 냉각판 |
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당사의 액체 냉각판(LCP)은 전기 자동차 배터리 팩 및 고정식 에너지 저장 시스템용으로 설계된 정밀 엔지니어링 열 관리 구성 요소입니다. 우리는 입증된 두 가지 기술, 즉 우수한 열 분배를 위한 복잡한 흐름 네트워크를 갖춘 스탬핑 브레이징 플레이트와 원통형 셀 형상에 최적화된 사문석 튜브 설계를 제공합니다. 두 구성 모두 탁월한 냉각 효율성, 구조적 내구성 및 누출 방지 무결성을 제공합니다. 완전한 맞춤화 기능과 신속한 CFD 시뮬레이션 지원을 통해 당사는 북미 OEM 및 Tier 1 공급업체에 배터리 안전성을 강화하고 사이클 수명을 연장하며 모든 기후에서 주행 거리를 최대화하는 신뢰할 수 있고 생산 준비가 완료된 열 솔루션을 제공합니다.
- 스탬프 채널:저렴한 비용으로 몇 초 만에 복잡한 흐름 경로가 형성되어 대용량 확장에 이상적입니다.
- 누출 방지 구조:내부 오염 물질 없이 영구적이고 유지 보수가 필요 없는 작동을 위해 고체 상태로 밀봉되어 있습니다.
- 맞춤 구성 가능:크기, 포트 위치, 장착 보스 및 표면 처리를 모듈 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 빠른 샘플 처리:동일한 생산 준비 프로세스를 사용하여 몇 주 안에 기능적 프로토타입이 제공됩니다.
- 인증 지원:UL 1973 및 UL 9540A 준수를 지원하는 전체 문서화 및 재료 추적성.
| 매개변수 | 스탬프 브레이징 유형 | 사문석 튜브 유형 |
|---|---|---|
| 셀 호환성 | 프리즘 / 파우치 / 블레이드 | 원통형(18650, 2170, 4680, 4695) |
| 기본 재료 | 알루미늄 3003/6061 | 알루미늄 3003/6061 |
| 채널 구성 | 맞춤형 병렬/직렬 하이브리드 네트워크 | 연속적인 구불구불한 루프 |
| 온도 균일성(최대-최소) | 2°C 이하 | 3°C 이하 |
| 파열 압력 등급 | ≥ 1.5MPa | ≥ 1.2MPa |
| 헬륨 누출률 | ≤ 1×10⁻⁷ Pa·m³/s (둘 다) | ≤ 1×10⁻⁷ Pa·m³/s (둘 다) |
| 부식 방지 | 크로메이트가 없는 부동태화 + 억제제 호환(둘 다) | 크로메이트가 없는 부동태화 + 억제제 호환(둘 다) |
| 표면 마감 | 부식 방지 코팅(옵션) | 부식 방지 코팅(옵션) |
| 무게 효율성 | 0.8~1.2mm 두께로 최적화됨 | 기존 튜브 디자인에 비해 15~20% 더 가벼움 |
| 사용자 정의 범위 | 전체 형상, 포트 위치, 핀 패턴 | 튜브 직경, 피치, 라우팅 경로 |

자세한 권장사항을 원하시면 다음을 제공해 주세요.
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모듈당 셀 유형, 크기 및 수량
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셀당 최대 발열량(W/셀)
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공칭 냉각수 유량 및 입구 온도
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사용 가능한 팩 공간(3D 모델 선호)
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목표 작동 온도 범위
우리 엔지니어링 팀은 보완적인 서비스를 제공합니다.CFD 열 시뮬레이션툴링을 확정하기 전에 48시간 이내에 플레이트 크기 및 채널 구성을 검증해야 합니다.
당사의 엔지니어링 솔루션(솔루션)
✔스탬핑 브레이징 – 탁월한 열 균일성:정밀 진공 브레이징과 고급 알루미늄 합금(3003/6063)을 활용하는 당사의 스탬핑 플레이트는 냉각수 분포가 셀 히트 맵과 완벽하게 일치하도록 보장하는 다중 패스 흐름 네트워크를 특징으로 합니다. 표면 온도 차이를 다음과 같이 낮게 달성합니다.2°C 이하전체 팩에 걸쳐 셀 불균형을 최소화하고 사용 가능한 용량을 최대화합니다. 브레이징 구조는 뛰어난 구조적 견고성을 제공하므로 이 플레이트는 하중을 견디는 CTP 응용 분야에 이상적입니다.
✔사문석 튜브 – 경량 원통형 셀 최적화:원통형 형식(18650, 2170, 4680)용으로 특별히 제작된 당사의 구불구불한 튜브는 정밀 CNC 굽힘 및 궤도 용접을 사용하여 제조됩니다. 정현파 라우팅은 각 셀 열과의 표면 접촉을 최대화하는 동시에 열 전도성 갭 필러가 라인 접촉 인터페이스를 연결하여 열 저항을 최대40%. 아래로 압력 강하가 있는 경우18kPa, 이 튜브는 기생 펌프 에너지 손실을 최소화합니다.
✔완벽한 누출 방지:모든 플레이트는 다음과 같은 감도로 100% 헬륨 누출 감지를 거칩니다.1×10⁻⁷ Pa·m³/s– 일반적인 업계 요구 사항보다 10배 더 엄격합니다. 냉각수 첨가제 호환성 테스트와 결합된 당사의 독점 표면 패시베이션 프로세스는 공격적인 글리콜 제제에서도 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 장기적인 저항성을 보장합니다.
✔생산 준비가 완료된 맞춤화:프로토타입 제작부터 대량 생산(연간 500,000개 이상 생산 가능)까지 당사는 귀하의 전체 제품 라이프사이클을 지원합니다. 당사의 내부 툴링, 스탬핑, 브레이징, 용접 및 조립 기능은 완벽한 프로세스 제어와 보다 빠른 출시 기간을 보장합니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
