EV 및 ESS 열 관리를 위한 고성능 열 액체 냉각판
| Process: | 브레이징, 스탬핑, 반전 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 3년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| Module: | 1p104s | cells: | 314AH /587AH |
| High Light: | EV용 열 액체 냉각판,ESS 열관리 냉각판,배터리 트레이 냉각판 |
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당사의 액체 냉각판(LCP)은 전기 자동차 배터리 팩 및 고정식 에너지 저장 시스템용으로 설계된 정밀 엔지니어링 열 관리 구성 요소입니다. 우리는 입증된 두 가지 기술, 즉 우수한 열 분배를 위한 복잡한 흐름 네트워크를 갖춘 스탬핑 브레이징 플레이트와 원통형 셀 형상에 최적화된 사문석 튜브 설계를 제공합니다. 두 구성 모두 탁월한 냉각 효율성, 구조적 내구성 및 누출 방지 무결성을 제공합니다. 완전한 맞춤화 기능과 신속한 CFD 시뮬레이션 지원을 통해 당사는 북미 OEM 및 Tier 1 공급업체에 배터리 안전성을 강화하고 사이클 수명을 연장하며 모든 기후에서 주행 거리를 최대화하는 신뢰할 수 있고 생산 준비가 완료된 열 솔루션을 제공합니다.
- 스탬프 채널:저렴한 비용으로 몇 초 만에 복잡한 흐름 경로가 형성되어 대용량 확장에 이상적입니다.
- 누출 방지 구조:내부 오염 물질 없이 영구적이고 유지 보수가 필요 없는 작동을 위해 고체 상태로 밀봉되어 있습니다.
- 맞춤 구성 가능:크기, 포트 위치, 장착 보스 및 표면 처리를 모듈 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 빠른 샘플 처리:동일한 생산 준비 프로세스를 사용하여 몇 주 안에 기능적 프로토타입이 제공됩니다.
- 인증 지원:UL 1973 및 UL 9540A 준수를 지원하는 전체 문서화 및 재료 추적성.
| 매개변수 | 스탬프 브레이징 액체 콜드 플레이트 |
|---|---|
| 호환 가능한 세포 유형 | 각형 / 파우치 / 블레이드 리튬 전지 |
| 기본 합금 소재 | 알루미늄 3003/6061 |
| 내부 채널 디자인 | 맞춤형 병렬/직렬 하이브리드 흐름 네트워크 |
| 온도 균일성(최대-최소) | 2°C 이하 |
| 파열 압력 등급 | ≥ 1.5MPa |
| 헬륨 누출 테스트 표준 | ≤ 1×10⁻⁷ Pa·m³/s |
| 부식 방지 처리 | 크로메이트가 없는 부동태화, 부식 방지 코팅 옵션 |
| 플레이트 두께 범위 | 0.8~1.2mm |
| 사용자 정의 범위 | 전체 형상, 포트 위치, 내부 핀 패턴 |

EV 승용차 배터리 팩, 상용차 블레이드 배터리 시스템, 고정식 에너지 저장 장치(ESS), 전원 배터리 테스트 장비, 고밀도 전력 전자 냉각.
- 사내 스탬핑 및 브레이징 작업장, 모든 액체 냉판 배치에 대한 엄격한 품질 검사
- 양산 전 CFD 시뮬레이션을 지원하여 채널 흐름을 최적화하고 온도차를 줄입니다.
- 수천 번의 충전-방전 열 주기를 견디는 긴 서비스 수명
- 중대량 대량 생산을 위한 낮은 툴링 비용
- 빠른 샘플 배송을 통한 글로벌 원스톱 OEM 및 ODM 맞춤 서비스
맞춤형 스탬프 브레이징 액체 냉각판에 대한 기술 도면 및 견적을 요청하세요. 당사의 열 엔지니어링 팀은 무료 채널 시뮬레이션 및 레이아웃 최적화 지원을 제공합니다.
전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.
프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 높은 무결성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1*10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.
우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.
