IATF16949 산업용 전력 열 관리용 맞춤 알루미늄 및 구리 액체 냉각판

Name: IATF16949 산업용 전력 열 관리용 맞춤 알루미늄 및 구리 액체 냉각판
Brand: Trumony Aluminum Limited
SKU: 트루모니-061111
Availability: InStock

기본 특성

원산지: 중국

브랜드 이름: Trumony

인증: ISO9001,IATF16949

모델 번호: 트루모니-061111

부동산 거래

최소 주문 수량: 100개

가격: 협상 가능

지불 조건: T/T,L/C

공급능력: 2000pcs/일

태그

ESS 배터리 트레이

명세서

Process:

브레이징, 스탬핑, 반전

Shape:

사용자 정의

Warranty:

3년

surface treatment:

양극화, 분말 코팅

High Light:

IATF16949 알루미늄 구리 냉각판

맞춤형 액체 냉각판 열 관리

산업용 전력 냉각판

제품 설명

제품개요

Trumony 액체 냉각판은 당사의 3개 대규모 생산 기지에서 독립적으로 제조된 핵심 열 교환 부품입니다. IATF16949 및 ISO9001 품질 관리의 지원을 받아 당사는 3003/6061 알루미늄, 구리 및 스테인리스강 원료를 사용하여 스탬프, 진공 브레이징, 마찰 교반 용접 및 마이크로채널 냉각판을 생산합니다. 당사의 액체 냉각판은 공랭식보다 3~5배 더 높은 열 방출을 제공하고 온도 차이를 3~5℃ 이내로 제어하며 열폭주 위험을 제거합니다. 크기, 흐름 경로 및 인터페이스가 완전히 맞춤화된 당사의 냉각판은 CE, RoHS, UL 표준을 준수하며 EV, 에너지 저장, 데이터 센터 및 전력 장비 냉각 프로젝트를 위해 북미, 유럽 및 아시아 선진국으로 널리 수출됩니다.

원인 – 배터리 팩에 우수한 하부 인클로저가 필요한 이유

잘못 설계되거나 제조된 냉각판은 배터리 팩에 심각한 위험을 초래합니다.

· 유체 누출: 개스킷이 있거나 전통적으로 용접된 플레이트는 열 피로 및 노화에 취약하여 고전압 부품에 위험한 냉각수 누출을 유발합니다.
· 핫스팟: 일관되지 않은 채널 깊이 또는 평탄도는 고르지 않은 열 접촉을 생성하여 셀 성능 저하 및 잠재적인 열 폭주 유발로 이어집니다.
· 생산 제한: 많은 고정밀 플레이트는 느린 CNC 가공에 의존하여 처리량을 제한하고 대규모 BESS 배포에 대한 비용을 높입니다.

솔루션 – Trumony의 스탬프 및 밀봉 콜드 플레이트
우리는 성능과 생산 모두에 최적화된 설계를 통해 이러한 과제를 해결합니다.

· 스탬핑 정밀도: 프로그레시브 스탬핑은 몇 초 만에 채널을 형성하여 반복 가능한 형상, 탁월한 표면 평탄도 및 대규모 제조 비용을 낮춥니다.
· 모놀리식 밀봉: 당사의 고체 결합 기술은 개스킷과 충전 금속을 제거하여 외부 누출과 내부 채널 바이패스를 영구적으로 방지하는 지속적인 결합을 생성합니다.
· 입증된 누출 무결성: 100% 헬륨 누출 테스트를 통해 모든 플레이트가 <1×10⁻7 mbar·L/s의 누출율을 충족하거나 초과하는지 확인하여 유지 관리 없이 15년 이상의 수명 주기를 보장합니다.

매개변수 세부사항

매개변수 항목	Trumony 표준 기술 데이터
선택적 원료	3003/6061/6063 알루미늄 합금
사용 가능한 제조 공예	롤 본드 스탬핑, 마찰 교반 용접(FSW), 진공 브레이징, 마이크로채널 성형, 사문석 튜브 임베딩
호환되는 절삭유 매체	순수, 워터-글리콜 부동액 혼합물, 불소화 유전체 액체
열 방출 효율	기존 강제 공기 냉각보다 3~5배 더 높음
온도 균일성	전체 플레이트 온도차 ≤3–5℃
최대 사용자 정의 외부 치수	1.3m × 2.2m; 맞춤형 두께 5~8mm
정격 사용 압력 범위	1.0MPa – 3.0MPa (고압 ESS 강화 버전)
공장검사기준	100% 수압 및 기밀 누설 테스트
공인인증서	IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, UL 준수
맞춤형 콘텐츠	플레이트 외형, 내부 흐름 채널 레이아웃, 입구/출구 퀵 커넥터, 장착 구멍 위치, 표면 부식 방지 처리
연간 양산능력	600,000개 이상의 액체 냉각판 장치

IATF16949 산업용 전력 열 관리용 맞춤 알루미늄 및 구리 액체 냉각판 0

애플리케이션

Trumony 맞춤형 액체 냉판은 북미, 유럽 연합, 일본, 한국 및 싱가포르 전역에 걸쳐 4가지 핵심 산업을 포괄하는 주류 높은 표준 열 관리 프로젝트를 제공합니다.

신에너지 전기 자동차: 승용차, 전기 픽업 트럭, 상업용 버스, 광산 전기 자동차; 각형, 4680 원통형 및 파우치 리튬 배터리 팩용 냉각, CTP/CTC 통합 배터리 설계와 일치하는 하단 및 측면 이중 냉각 레이아웃.
에너지 저장 시스템(ESS): 그리드 규모의 실외 BESS 발전소, 산업용 상업용 에너지 저장 캐비닛, 가정용 백업 에너지 저장 장치, 태양풍 하이브리드 마이크로그리드 저장 장비.
데이터 센터 및 고성능 컴퓨팅: AI GPU 서버, 슈퍼컴퓨터, 클라우드 데이터 센터를 위한 액체 냉각 개조, 고밀도 랙 CPU 냉각 마이크로채널 냉각판을 통해 고객이 PUE를 1.05~1.2로 줄이는 데 도움이 됩니다.
산업용 전력 및 정밀 장비: PV 인버터, 풍력 변환기, SiC/IGBT 전력 모듈, 고출력 레이저 절단기, 5G 매크로 기지국 전원 공급 장치 냉각.

작동 방식

배터리 모듈의 베이스는 납땜된 냉각판 위에 직접 놓입니다. 셀이 작동 중에 열을 발생시키면 에너지는 열 인터페이스 층을 통해 납땜 알루미늄 판 내부에 흐르는 냉각수로 전달되어 열을 HVAC 냉각기로 전달합니다. 한편, 플레이트 아래에 접착된 PU 폼은 주변 습도에 대한 열 장벽을 생성하여 밀봉된 인클로저 내부에 습기가 형성되는 것을 방지합니다. 기계적으로 도로 충격이나 팩 움직임은 셀 터미널에 응력을 전달하는 대신 폼 코어와 탄성 리벳 조인트에 의해 흡수됩니다. 마지막으로, 분체 코팅된 외부 스킨은 팩의 내부 전위를 랙에서 분리하여 설치 및 유지 관리 중 아크 플래시 위험을 방지합니다.

스탬프가 찍힌 냉각판을 선택하는 방법

1. 열 부하 및 유량: 소산할 총 와트와 사용 가능한 냉각수 유량(L/min)을 결정합니다. 우리 엔지니어들은 이를 사용하여 필요한 채널 단면적과 플레이트 크기를 계산합니다.
2. 스탬핑 설계 대 기계 가공 설계: 대량 생산(연간 5,000개 이상)의 경우 스탬핑은 비용과 속도 면에서 극적인 이점을 제공합니다. 귀하의 형상이 스탬핑에 적합한지 또는 하이브리드 접근 방식이 필요한지 결정하는 데 도움을 드립니다.
3. 채널 패턴 선택: 단순하고 저렴한 디자인을 위한 사문석; 낮은 압력 강하를 위한 다중 병렬; 최대 난류 및 열 전달을 위한 딤플 또는 핀 핀. 열 시뮬레이션 입력을 기반으로 패턴을 권장합니다.
4. 표면 보호: 냉각수의 화학적 성질과 환경에 따라 선택하십시오. E-코팅은 물-글리콜 시스템에 탁월한 내식성을 제공합니다. 경질 아노다이징은 직접적인 전지 접촉을 위해 전기 절연을 추가합니다.
5. 프로젝트 일정 및 볼륨: 연간 예상 수량과 목표 SOP 날짜를 공유하세요. 당사의 스탬핑 다이 개발 리드 타임은 일반적으로 4~6주이며, 곧 샘플이 제공됩니다. 우리는 귀하의 프로그램이 순조롭게 진행되도록 모든 것을 사내에서 관리합니다.

귀하의 요구사항을 문의하시면 됩니다. 우리는 다이 설계 타당성, CFD 열 보고서, 프로토타입, 파일럿 및 대량 생산 단계에 대한 투명한 비용 분석을 포함한 포괄적인 제안을 반환합니다..

FAQ

Q1: 확정된 디자인이 없습니다. 컨셉 단계부터 도와주실 수 있나요?

전적으로. 이것이 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열부하, 공간 포락선, 목표 열 성능을 공유하세요. 당사의 엔지니어는 초기 흐름 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 다음 프로토타입으로 이동합니다. 아이디어부터 양산까지 안내해드립니다.

Q2: 맞춤형 액체 냉각판의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

프로토타입과 NPI(New Product Introduction) 단계에 대해서는 정해진 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 우리는 귀하의 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 우리는 소규모 시험 가동부터 연간 수백만 개의 부품까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.

Q3: 수냉식 배터리 팩에서 누출이 전혀 발생하지 않도록 어떻게 보장합니까?

품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 무결성이 높은 조인트에 진공 브레이징을 사용하고 헬륨 질량 분석기로 모든 단일 플레이트를 100% 테스트하여 1×10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출율을 달성합니다. 또한 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증된 생산 전 샘플에 대해 압력 주기 및 열 충격 테스트를 수행합니다.

Q4: 북미 및 아시아 시장에 대한 인증을 보유하고 있습니까?

예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 구성 요소는 귀하의 제품에 요구되는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 우리는 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통해 고객을 지원한 경험이 있습니다.

Q5: 냉각판에 대해 어떤 종류의 보증 및 판매 후 지원을 제공합니까?

우리는 우리의 기술을 뒷받침합니다. 당사의 표준 제품 보증은 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동할 경우 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 당사는 각 배치와 관련된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.