ESS 배터리 팩 액체 냉각용 연속 브레이징 알루미늄 수냉 플레이트 대량 생산
| Process: | 브레이징, 스탬핑 | Shape: | 사용자 정의 |
| Warranty: | 3년 | surface treatment: | 양극화, 분말 코팅 |
| High Light: | 연속 브레이징 알루미늄 냉각 플레이트,ESS 배터리 팩 액체 냉각,수냉 플레이트 대량 생산 |
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제품 특성
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완전 자동 연속 용접 기술조립 라인 통합 조형은 각각의 제품에 대한 일관된 용접 온도와 균일한 용접 품질을 보장하여 가상의 용접 및 누출 위험을 효과적으로 피합니다.
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초고량 팩 안정성표준화 된 공정 흐름은 수동 오류를 줄이고 모든 냉각판은 일정한 평면성 두께와 흐름 채널 정확성을 유지하며 장기적인 대용량 대량 주문에 적합합니다.
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최적화된 흐름 채널 구조과학적인 스탬핑 채널 설계는 유체 저항을 줄이고 열 교환 효율을 향상시키고 배터리 모듈의 균형 잡힌 온도 분포를 실현합니다.
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강한 구조적 강성고 순수 알루미늄 합금 물질로 만들어졌으며 좋은 열 전도성, 압력 저항성 및 피로 저항성, 장기 주기적 냉각 작업 조건에 적응
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엄격한 품질 관리 시스템각 제품은 장시간 작동 중 누출을 보장하기 위해 여러 개의 밀폐 및 압력 테스트를 통과합니다.
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제품 종류
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연속 용접 액체 물 냉각판
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원료
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알루미늄 3003 알루미늄 6061
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처리 기술
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정밀 스탬핑 완전 자동 연속 용접
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적용 가능한 시나리오
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ESS 에너지 저장 배터리 팩 전력 배터리 열 관리
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허용되는 작업 압력
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0.3MPa ~ 0.8MPa
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냉각 액체
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디온화 된 물 물 글리콜 용액
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최대 사용자 정의 크기
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2300mm 1300mm
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시험 방법
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수압 압력 검사 공기 밀도 검사 헬륨 누출 검사
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사용자 정의 지원
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크기 채널 모양 커넥터 위치 장착 구멍
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생산 이점
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높은 생산성 저비용 안정적인 팩 일관성
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적용
- 새로운 에너지 전기 차량: 여객용 EV, 전기 픽업 트럭, 상업용 버스, 광산 전기 차량; 프리즘, 4680 실린더 및 포스 리?? 배터리 팩을위한 냉각CTP/CTC 통합 배터리 설계에 맞는 아래쪽과 옆의 이중 냉각 레이아웃.
- 에너지 저장 시스템 (ESS): 네트워크 규모의 야외 BESS 발전소, 산업용 상업용 에너지 저장 캐비닛, 가정용 예비 에너지 저장장치, 태양-풍 하이브리드 마이크로 그리드 저장장치.
- 데이터 센터 및 고성능 컴퓨팅: AI GPU 서버, 슈퍼 컴퓨터, 클라우드 데이터 센터에 대한 액체 냉각 후 장착, 고밀도 랙 CPU 냉각 마이크로 채널 냉각판,고객이 PUE를 1으로 줄이는 것을 돕는0.0512.
- 산업용 전력 및 정밀 장비: PV 인버터, 풍력 전력 변환기, SiC/IGBT 전력 모듈, 고전력 레이저 절단 기계, 5G 매크로 베이스 스테이션 전력 공급 냉각
어떻게 작동 합니까?
배터리 모듈의 밑부분은 연금 냉각판에 달려 있습니다.에너지는 열 인터페이스 층을 통해 용접 알루미늄 판 내부로 흐르는 냉각액으로 통과합니다.이 와중에, 플레이트 아래 에 결합 된 PU 폼 은 환경 습도에 대한 열 장벽 을 만들어 밀폐 된 장 안 에 습기 형성 을 방지 한다.기계적으로, 도로 충격 또는 패크 움직임은 폼 코어와 탄력성 닛 조인트에 의해 흡수됩니다.파우더로 코팅 된 외부 피부는 팩의 내부 잠재력을 랙에서 격리합니다., 설치 및 유지 보수 동안 활 불타기 위험을 방지
에밀린 냉각판 을 선택 하는 방법
1. 열 부하 및 흐름 비율: 분산 총 와트 및 사용 가능한 냉각물 흐름 (L/min) 을 결정합니다. 우리의 엔지니어는이 필요한 채널 가로 절단 및 판 크기를 계산하기 위해 사용합니다.
2스탬프 대 기계 설계: 높은 양 (> 5,000 단위 / 년) 에서 스탬핑은 극적인 비용과 속도 이점을 제공합니다.우리는 당신의 기하학이 스탬핑에 적합한지 또는 하이브리드 접근법을 필요로하는지 결정하는 데 도움이됩니다..
3채널 패턴 선택: 단순하고 저렴한 설계에 대한 뱀장어; 낮은 압력 하락에 대한 다중 병렬; 최대 격동과 열 전달을 위해 덩굴 또는 핀 핀.우리는 당신의 열 시뮬레이션 입력에 기초한 패턴을 추천합니다.
4. 표면 보호: 냉각 용액 화학 및 환경에 따라 선택하십시오. E 코트는 물-글리콜 시스템에 탁월한 부식 저항을 제공합니다.하드 애노딩은 직접적인 셀 접촉을 위해 전기 단열을 추가합니다..
5. 프로젝트 타임 라인 & 볼륨: 예상 연간 양과 목표 SOP 날짜를 공유합니다. 우리의 스탬핑 다이 개발 리드 타임은 일반적으로 4-6 주이며, 샘플이 곧 따라옵니다.우리는 모든 것을 내부에서 관리합니다..
여러분의 요구사항을 알려주세요. 우리는 시제품, 파일럿,그리고 대량 생산 단계.
절대적으로요. 이것이 우리의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 여러분의 열 부하, 공간 껍질, 그리고 목표 열 성능을 공유합니다.당신의 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행아이디어에서 시리즈 생산까지 안내합니다.
우리는 프로토타입과 NPI (새로운 제품 도입) 단계에 대해 고정된 MOQ를 가지고 있지 않습니다. 대량 생산을 위해 우리는 당신의 양으로 유연하게 작동합니다.우리는 작은 파일럿에서 매년 수백만 조각까지 모든 것을 편리하게 처리합니다..
품질은 처음부터 내장되어 있습니다. 우리는 고 무결성 관절에 진공 용접을 사용하여 헬륨 질량 분광기로 모든 판을 100% 테스트하여 1 × 10-9 Pa · m 3 / s보다 긴 누출률을 달성합니다.추가로, 우리는 고객의 내구성 요구 사항에 따라 검증 된 사전 생산 샘플에 압력 사이클 및 열 충격 테스트를 수행합니다.
네. 우리의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949에 인증되어 있습니다. 우리의 재료와 구성 요소는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다.우리는 또한 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38을 통해 고객을 지원하는 데에 경험이 있습니다.3 상세한 설계 및 재료 문서를 제공함으로써 인증.
우리는 우리의 기술력을 뒷받침합니다. 우리의 표준 제품 보증은 5 년입니다.우리의 엔지니어링 팀은 근본 원인을 분석하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다.계속되는 생산을 위해, 우리는 각 팩에 연결된 완전한 추적 기록을 유지합니다.
