ESS EV 전력 전자 제품용 스탬핑 연속 브레이징 알루미늄 수냉 플레이트

Name: ESS EV 전력 전자 제품용 스탬핑 연속 브레이징 알루미늄 수냉 플레이트
Brand: Trumony Aluminum Limited
SKU: 트루모니-08311
Price: 협상 가능 USD
Availability: InStock

기본 특성

원산지: 중국

브랜드 이름: Trumony

인증: ISO9001,IATF16949

모델 번호: 트루모니-08311

부동산 거래

최소 주문 수량: 50개

가격: 협상 가능

지불 조건: T/T,L/C

공급능력: 2000pcs/일

태그

ESS 배터리 트레이

명세서

Process:

브레이징, 스탬핑, 반전

Shape:

사용자 정의

Warranty:

3년

surface treatment:

양극화, 분말 코팅

High Light:

스탬핑 알루미늄 수냉 플레이트

연속 브레이징 배터리 트레이

ESS EV 전력 전자 제품 냉각 플레이트

제품 설명

제품 개요

당사의 스탬핑 및 연속 브레이징 수냉 플레이트는 북미 전역의 에너지 저장, 전기 자동차 및 고출력 전자 프로젝트를 위해 설계된 고효율 알루미늄 열 관리 부품입니다. 정밀 스탬핑을 사용하여 내부 냉각 채널을 형성한 후 연속 브레이징을 통해 두 개의 알루미늄 플레이트 사이에 완전한 야금 결합을 달성합니다. 이 제조 경로는 대량 생산에 대해 낮은 열 저항, 우수한 평탄도 및 안정적인 누수 방지 성능을 제공합니다. 전통적인 CNC 가공 콜드 플레이트와 비교할 때, 스탬핑 브레이징 수냉 플레이트는 열 성능, 무게 및 단위 비용의 균형을 맞춰 북미 배터리 시스템 통합업체 및 전력 장비 제조업체를 위한 대규모 OEM 및 ODM 맞춤화를 지원합니다. 모든 장치는 장기간의 실외 및 산업 운영 요구 사항을 충족하기 위해 배송 전에 엄격한 누수 감지를 거칩니다.

원인 – 배터리 팩에 우수한 하부 인클로저가 필요한 이유

잘못 설계되거나 제조된 콜드 플레이트는 배터리 팩에 상당한 위험을 초래합니다:

· 유체 누출: 개스킷 처리되거나 전통적으로 용접된 플레이트는 열 피로 및 노화에 취약하여 고전압 부품으로 위험한 냉각수 누출을 유발합니다.
· 핫스팟: 불균일한 채널 깊이 또는 평탄도는 불균일한 열 접촉을 생성하여 셀 성능 저하 및 잠재적인 열 폭주 트리거를 유발합니다.
· 생산 제한: 많은 고정밀 플레이트는 느린 CNC 가공에 의존하여 처리량을 제한하고 대규모 BESS 배포 비용을 증가시킵니다.

솔루션 – Trumony의 스탬핑 및 실링 콜드 플레이트
당사는 성능과 생산 모두에 최적화된 설계를 통해 이러한 과제를 해결합니다:

· 스탬핑 정밀도: 프로그레시브 스탬핑은 몇 초 만에 채널을 형성하여 반복 가능한 형상, 우수한 표면 평탄도 및 대규모 생산 시 낮은 제조 비용을 보장합니다.
· 일체형 실링: 당사의 고체 접합 기술은 개스킷과 필러 금속을 제거하여 외부 누출 및 내부 채널 우회를 영구적으로 방지하는 연속적인 결합을 생성합니다.
· 입증된 누수 무결성: 100% 헬륨 누출 테스트를 통해 모든 플레이트가 <1×10⁻⁷ mbar·L/s의 누출률을 충족하거나 초과함을 확인하여 유지 보수 없이 15년 이상의 수명을 보장합니다.매개변수 세부 정보

항목

매개변수	제품명
스탬핑 연속 브레이징 수냉 플레이트 / 액체 콜드 플레이트	제조 공정
정밀 스탬핑 + 연속 브레이징	기본 재료
3003 / 4343 알루미늄 합금 (H112 / H24 템퍼 선택 사항)	전체 치수
고객 도면에 따라 맞춤 제작	플레이트 두께
3–12 mm (맞춤 제작 가능)	채널 깊이
맞춤 스탬핑 성형	작동 유체
물-글리콜 냉각수, 탈이온수	최대 작동 압력
1.6 MPa (더 높은 압력 맞춤 제작 가능)	파열 압력
≥2.5 MPa	누출률
≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (헬륨 테스트 선택 사항)	표면 처리
밀 마감, 양극 산화, 크로메이트 프리 전환 코팅, 샌드블라스팅	인증
ISO9001, IATF16949	맞춤 서비스
ODM / OEM, 열 시뮬레이션 지원, DFM 제안, 프로토타입 및 대량 생산	대상 시장
북미 (미국, 캐나다)	솔루션

ESS EV 전력 전자 제품용 스탬핑 연속 브레이징 알루미늄 수냉 플레이트

고정밀 다이 스탬핑으로 내부 냉각 채널을 형성하여 프리즘형 배터리 모듈, 랙 마운트 ESS 캐비닛 및 전력 인버터에 맞게 유연한 채널 레이아웃을 실현합니다. 연속 브레이징 기술은 전체 접합 인터페이스에 걸쳐 균일하고 기포 없는 야금 결합을 생성하여 뛰어난 누수 방지 성능과 높은 파열 압력 용량을 제공합니다. 당사의 알루미늄 합금 기판은 가벼운 무게를 유지하면서 우수한 열 전도성을 제공합니다. 브레이징 중 엄격한 고정 장치 제어는 플레이트 뒤틀림을 최소화하여 열 인터페이스 접촉을 위한 우수한 평탄도를 유지합니다. 모든 완성된 부품은 100% 공기 누출 테스트, 선택적 헬륨 누출 검사 및 수압 테스트를 통과합니다. 당사는 귀하의 CAD 도면 또는 열 시뮬레이션 데이터에 따라 치수, 채널 패턴, 커넥터 위치, 표면 처리 및 절연 코팅에 대한 완전한 맞춤화를 지원합니다. IATF16949 및 ISO9001 품질 관리 시스템을 통해 북미 ESS, EV 및 산업용 전력 프로젝트를 위한 프로토타입 샘플 서비스와 대량 맞춤 생산 능력을 제공하여 열 신뢰성을 희생하지 않고 총 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

당사의 연속 브레이징 냉각 플레이트를 선택하는 이유

당사는 연속 브레이징 액체 냉각 플레이트 대량 생산에 중점을 둔 전문 제조업체입니다. 완전 자동 연속 브레이징 생산 라인을 갖추고 스탬핑 성형 브레이징 처리부터 완제품 검사까지 표준화된 조립 라인 생산을 실현합니다. 전통적인 단일 진공 브레이징과 비교할 때 당사 제품은 더 안정적인 배치 일관성, 더 높은 합격률 및 더 비용 효율적인 대량 생산 비용을 제공합니다. 당사는 열 시뮬레이션, 도면 최적화, 샘플 시험 생산 및 대량 맞춤 배송을 지원하여 전 세계 신에너지 및 에너지 저장 고객에게 안정적인 장기 액체 냉각 지원 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 최종 디자인이 없습니다. 컨셉 단계부터 도와주실 수 있나요?

물론입니다. 그것이 당사의 원스톱 서비스의 핵심입니다. 열 부하, 공간 제약 및 목표 열 성능을 공유하십시오. 당사의 엔지니어는 초기 유량 채널 설계를 제안하고 승인을 위해 CFD 시뮬레이션을 실행한 후 프로토타입으로 진행할 것입니다. 아이디어부터 양산까지 안내해 드립니다.

Q2: 맞춤형 액체 냉각 플레이트의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

프로토타입 및 NPI(신제품 도입) 단계에는 고정된 MOQ가 없습니다. 대량 생산의 경우 볼륨에 따라 유연하게 작업합니다. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 공장으로서 소규모 파일럿 생산부터 연간 수백만 개까지 모든 것을 편안하게 처리합니다.

Q3: 수냉식 배터리 팩의 누수를 제로로 보장하는 방법은 무엇인가요?

품질은 처음부터 구축됩니다. 당사는 고신뢰성 접합을 위해 진공 브레이징을 사용하고 모든 플레이트를 헬륨 질량 분석기로 100% 테스트하여 1×10⁻⁹ Pa·m³/s보다 더 엄격한 누출률을 달성합니다. 또한 사전 생산 샘플에 대해 압력 사이클링 및 열 충격 테스트를 수행하며 고객 내구성 요구 사항에 따라 검증됩니다.

Q4: 북미 및 아시아 시장에 대한 인증을 보유하고 있나요?

예. 당사의 제조는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 당사의 재료 및 부품은 귀하의 제품에서 요구하는 RoHS, REACH 및 UL 표준을 준수합니다. 또한 상세한 설계 및 재료 문서를 제공하여 고객이 최종 시스템 수준 UL 9540A 또는 UN 38.3 인증을 통과하도록 지원하는 데 경험이 있습니다.

Q5: 냉각 플레이트에 대해 어떤 종류의 보증 및 애프터 서비스 지원을 제공하나요?

당사는 당사의 솜씨를 보증합니다. 지정된 매개변수 내에서 올바르게 작동하는 경우 표준 제품 보증은 5년입니다. 드물게 문제가 발생하는 경우 당사의 엔지니어링 팀은 근본 원인 분석을 제공하고 즉시 해결하기 위해 노력합니다. 지속적인 생산을 위해 각 배치와 연결된 완전한 추적성 기록을 유지합니다.